Огонь и воду выдержат полипропиленовые трубы
Чуть больше месяца назад «Тюменский курьер» писал об открытии нового местного производства — фирмы по изготовлению пластиковых труб из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) «Аделант».
Завод производит неизвестные до последнего времени в России трубы для водопровода и прочих хозяйственных нужд. Им не страшны коррозия, высокие температуры, оседание на стенках бактерий, разъедающее воздействие хлора… У труб внушительный срок эксплуатации.
И вот мы снова на «Аделанте». … 10.30. Для завода, утренняя смена у которого начинается в 8.00, — это разгар рабочего дня. А если учитывать, что конвейер работает безостановочно, то и вообще можно не говорить о «разгаре».
На въезде сам генеральный директор Олег Бугаев обкатывает новенький, только что пришедший тракторенок-погрузчик. Впервые не вручную, а с его помощью уложили в «газель» партию труб, которые поедут в Москву.
В цехе всего три человека в спецодежде справляются с четко работающей, отлаженной производственной линией. Наладчик Константин Фалалеев привычным жестом подгребает, взрыхляя, матово-желтый порошок поливинилхлорида. Из коробки, в которой 500 килограммов, огромным шлангом«пылесосом» он втягивается в конвейерную линию — на выходе получаются безупречно ровные ряды труб. Константин успевает и проследить за порошком, и поговорить с нами, и посмотреть на пульт управления — в норме ли показатели.
Узнаю, что приветливый и сноровистый наладчик еще и успевает учиться, — закончил три курса архитектурно-строительного университета. Пришел на завод с небольшим начальным опытом — азы профессии получил на заводе «Пластконструкция». На «Аделанте» начал учиться на оператора (убирать с контейнера трубы, измерять их диаметр и длину, следить, чтобы они соответствовали стандартам). Затем специалисты, обученные в Германии, готовили из Константина наладчика.
Фалалеев работает через день, с восьми до восьми утра или вечера. Суббота и воскресенье — выходные. График и его, и молодую жену устраивает. Друзей, с которыми ездит на рыбалку, — тоже. Костя признается, что коллектив небольшой, дружный, производственных проблем не возникает — так что работается спокойно. Спрашиваю, а не устает ли от монотонности, однообразия. С улыбкой чеканно отвечает: «Сила привычки, сила воли плюс характер». Характера хватает и на работу в пока достаточно душном цехе — пот с нашего наладчика течет градом.
Директор по производству Александр Яньшин обещает, что в августе здесь установят локальную промышленную вентиляцию.
Рядом с цехом за стеклянной перегородкой — лаборатория. Здесь еще раз измеряют образцы, проверяют трубы на прочность. Установка для испытания под давлением воды — 156 часов трубу держат под давлением 15 атмосфер. Рядом — духовой шкаф, где нагреваются трубы. Нужно смотреть, какими они будут при нагреве и при охлаждении — проверяется коэффициент усадки. В углу лаборатории — ударная установка, похожая, уж простите за сравнение, на гильотину. Здесь проводится тест на хрупкость труб. 30 вышедших сегодня партий проверены по этим параметрам. Отклонений нет.
После такой экскурсии веришь, что гарантия качества — не пустой звук.
Казалось бы, что такое месяц для встающего на ноги производства? Объем продукции за это время не вырастет, штат рабочих пока тоже первоначальный. Но похвастаться «Аделанту» уже есть чем.
Директор по производству едет в командировку в Австрию и Португалию — заключать договоры с фирмами, которые поставят оборудование для производства фитингов — частей, соединяющих трубы. В результате закупят около 150 пресс-форм, на которых производятся фитинги. Пока Тюмень закупает эти комплектующие в Германии. Ехать за рубеж нужно не для прогулки, это вынужденная мера.
Олег Бугаев две недели колесил по просторам России — заключал договоры с заказчиками, рекламировал свои трубы. Продукция новая, незнакомая, не «раскрученная» на рынке. Тем не менее, тюменцы за месяц заключили 30 договоров с фирмами России и Казахстана. Интерес у заказчиков достаточно большой. Их подкупают быстрое клеевое соединение деталей (специальный нидерландский клей, соединяющий трубы и фитинги, «схватывается» за 15 секунд), гарантийные сроки (на холодную воду — 50 лет, на горячую и отопление — 30).
Сейчас «Аделант» получает заказы даже от таких предприятий, на которые не рассчитывал. Так, трубами заинтересовались производители молочной продукции. Не зная о ХПВХ, они приобретали продукцию из нержавейки, которая намного дороже и сложнее по монтажу. Подкупило «молочников» и то, что оседание бактерий на стенках этих труб значительно меньше, чем у других.
Заказали у «Аделанта» продукцию и кабельщики.
Москвичи уже вводят тюменскую трубу в проект при постройке небоскребов — были переговоры с компанией «Мирекс». Екатеринбург тоже использует продукцию «Аделанта». Пришла заявка от «Росводоканала», который заинтересовало то, что в трубах «Аделанта» намного бережнее будет транспортироваться питьевая вода.
Основная проблема завода сегодня — необходимость в местной торговой точке. Пока в Тюмени есть производство, которое может продавать трубы только оптом, а торговый дом «Аделант» — в Москве.
Будущее завода оптимистично и прогнозируемо. Раз есть спрос, значит, вырастет объем продукции. В перспективе «Аделант» расширится до «завода средних масштабов». Через два года запустят в строительство проект, где будет собственная площадь (сейчас арендуется цех у «Кросно»), в три раза больше, чем сегодняшняя. Увеличится и число рабочих мест.
***
фото: Константин Фалалеев;продукция предприятия;генеральный директор Олег Бугаев