Кристаллизация металла и людей
Андрей Шишин, инженер-технолог сталеплавильного цеха завода «УГМК», смеется над моим представлением о металлурге как о могучем, мускулистом мужике с постоянно красным от жара лицом…
— Да ну, что вы! — восклицает он. — Я когда учился, у нас даже девчонки в группе были, а сейчас их стало еще больше…
У Шишина — 22 года стажа горячего сталеварения, он реконструировал комбинат в Новокузнецке, работал и на плавке сырья, и на печь-ковше, а сейчас участвует в монтаже оборудования машины непрерывного литья заготовок на тюменском заводе. Андрей обводит глазами площадку, заставленную запечатанными коробками и ящиками, чуть задумывается.
— Даже не знаю, что назвать отличительным качеством металлурга, — говорит он. — Здесь, на электросталеплавильном производстве, это, однозначно, — скорость принятия решений.
Если в старых печах плавка длилась восемь часов, рассуждает металлург, то здесь — 50 минут. Соответственно синхронизирована работа печи-ковша, которая доставит сталь на разливку, и машины литья заготовок, где жидкий металл затвердеет, так что его можно будет резать.
— Конечно, уровень автоматизации на заводе очень высокий, — говорит Шишин. — Химический анализ, загрузку компонентов осуществляет компьютер. Но во внештатных ситуациях оператору придется соображать очень быстро.
Скорость литья заготовок — до шести метров в минуту. Твердеет металл за счет охлаждения: жидкая лава поступает в медную гильзу кристаллизатора, специальные механизмы качают ее, как в люльке, чтобы металл не приставал к стенкам гильзы, а из форсунок хлещет вода охлаждения.
— Баня там внутри будет порядочная! — шутит Андрей Геннадьевич.
Для повышения скорости затвердевания и улучшения качества стали установят электромагнитные катушки — ток «взболтает» химические элементы внутри заготовки, и кристаллические решетки будут вызревать равномерно.
К счастью, а может быть, к сожалению, процессы спрячутся за защитными стенками — ни бани, ни пара. Зато сейчас, когда все внутренности МНЛЗ — как на ладони, монтажники могут установить технику с предельной аккуратностью.
В самом верху машины видны зигзаги направляющих криволинейной секции. Раньше, рассказывает Шишин, делали вертикальные кристаллизаторы, которые могли уходить глубоко под землю — чтобы металл в них успел набрать необходимую прочность. Сейчас извилистый, ломаный путь экономит время и пространство, но, с другой стороны, монтаж оборудования должен быть выполнен с точностью до миллиметра — не дай Бог, заготовку порвет!
— Тонкая корочка треснет, жидкий металл вытечет — это означает полную остановку ручья, — говорит Шишин. — Чтобы не допустить подобного, изначально все делается так, чтобы управлять производством было проще и меньшим числом людей.
Управлять МНЛЗ будут три оператора. Для них почти достроили аппаратную: установлены пульты, рабочие доделывают потолок и готовятся стеклить панорамные окна. По соседству, на площадке, будут работать четыре разливщика.
Возможно, на завод приедет сын Андрея Шишина. Он отучился в родном Новокузнецке по специальности «электрометаллургия стали и ферросплавов». По словам Андрея Геннадьевича, только в двух местах в стране готовят таких специалистов. В то же время Шишин вспоминает сталевара с Новокузнецкого комбината, который по профессии был учителем физкультуры, но призвание свое нашел именно в металлургии и стал лучшим в цехе.
***
фото: Смонтированы вакууматоры для удаления газов;Андрей Шишин;Криволинейная секция машины непрерывной разливки стали;Поворотный стенд, с которого ковш станет разливать жидкий металл.