Наши «сэндвичи» подешевели
![](https://tm-courier.ru/wp-content/uploads/2020/08/746962.jpg)
С момента запуска корейской линии по производству сэндвич-панелей на «Профмодуле» прошел почти год. Уже можно говорить о преимуществах либо недостатках нового оборудования.
Когда входишь в помещение нового цеха — ощущаешь себя участником телепередачи «Дискавери» о современных заводах. Почему этот цех окрестили гордостью предприятия, понимаешь сразу: линии по производству облегченных сэндвич-панелей таких масштабов и такого оснащения нет во всем Уральском округе.
Комфорт, чистота, роботизированные механизмы… Работает техника непрерывно, останавливаясь лишь для замены металлических бухт, химикатов. Начальник цеха Александр Белоусов пристально следит за производственными процессами.
— Как успехи новой линии? -спрашиваю у него.
— После прошлогодней апробации и анализа первой партии продукции мы уже вышли на серьезный уровень. За смену можем выдать до пяти тысяч квадратных метров панелей.
— Производите их с запасом или под конкретный заказ?
— Только под заказ. Нет смысла сдавать продукцию на склад, потому что для строительства любого здания делается индивидуальный проект. Толщина панелей, их количество и размеры каждый раз разные.
— Какой утеплитель используете?
— Германский. Он обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, а по весу гораздо легче минераловатного. Специальные добавки, которые мы используем, повысили даже огнестойкость панелей.
— Вы впервые работаете с импортным химическим сырьем?
— Да. Если работать с минераловатным утеплителем мы научились быстро, то для работы с импортными химикатами отправляли наших технологов в Германию.
— Рабочие долго осваивали иностранное оборудование?
— Вовсе нет. Линию мы монтировали совместно с корейцами. Уже тогда наши ребята начали вникать во все нюансы нового оборудования. В течение полутора лет к нам периодически приезжают специалисты из Южной Кореи. Обучают рабочих, проверяют оборудование и вносят изменения.
— А что, бывают какие-то неполадки?
— Дело в том, что у новой техники случается так называемая «болезнь роста». Если у продукции обнаруживается изъян, линию обязательно нужно перенастраивать. И это неотъемлемая часть производственного процесса. Был случай, что кровельные панели выходили с конвейера немного изогнутыми. Мы тут же обратились к иностранным специалистам, которые достаточно быстро наладили производство.
… Сфера использования новых панелей — в агропромышленном комплексе. Это овощехранилища, фермы. На пищевом производстве панели используют для строительства холодильных камер. По словам начальника отдела продаж Натальи Самаркиной, линия специально собиралась под наши климатические условия. Если, к примеру, захочется продать это оборудование на Кипр, его там никто не купит.
Что же с продукцией из минваты, она уже не так популярна?
— Минераловатный утеплитель по-прежнему остается востребованным, особенно для строительства объектов в районах Крайнего Севера, — отвечает Наталья Валентиновна. — Толщина сэндвич-панелей с таким утеплителем может достигать иногда 250 мм. Совсем недавно мы отправили около десяти тысяч квадратных метров минераловатных сэндвич-панелей для строительства рыбзавода.
— Но ведь продукция из минваты не дешевая?
— Конечно, — отвечает Наталья Самаркина. — Поэтому в перспективе мы хотим перенаправить потребителя на облегченные панели, которые уже успели достойно зарекомендовать себя качеством и ценой.
***
фото: Последовательность изготовления сэндвич-панелей: оператор отправляет размотанные листы металла для заполнения утеплителем;Вячеслав Пащенко контролирует вспенивание наполнителя;Антон Гниленков упаковывает стрейч-лентой готовые сэндвич-панели;Александр Белоусов.