Два слоя термопасты — и бумага готова
Новый цех «Боровской бумажной компании» (ББК) просторный и светлый -четыре тысячи квадратных метров, находится он в Утешево. Предприятие получило субсидию в размере более 70 миллионов рублей от инвестиционного агентства Тюменской области в рамках государственной региональной программы «Промышленность».
Из Боровского переехали еще в прошлом году, а на то, чтобы все поставить, наладить и протестировать, ушло полгода. Название решили оставить прежним, сохранили и коллектив. Правда, на новом месте штат увеличили в два раза и запустили производственную линию полного цикла. Eсли раньше из импортного сырья нарезали ролики чековой ленты, то теперь на заводе сами производят термочувствительную бумагу, ее же и нарезают.
Процесс превращения российской офсетной бумаги в термочувствительную трудоемок. Все начинается с 600-килограммовых ролей, которые на завод поставляет пермский и сыктывкарский целлюлозно-бумажные комбинаты. Чтобы нанести на них термопасту, сначала надо ее изготовить. Формулу химического состава выводили сами: на предприятии есть лаборатория, а также трехступенчатый контроль качества готовой продукции, определяющий, насколько плотно нанесен термослой.
— Мы хотели получить импортозамещающую продукцию, сделанную из российского сырья с собственными химическими составляющими. Программа субсидирования по лизингу внесла значимый вклад в возможность приобретения оборудования. Этот станок мы заказали в Китае, но собирали сами, и он на сорок процентов состоит из отечественных запчастей: инженеры нашей компании его дорабатывали, чтобы сырье на выходе соответствовало российским стандартам. И даже комплектующие российские, — говорит директор по производству Марат Козыбаев.
Готовую термопасту загружают в емкость в начале производственной линии и наносят первый слой, а потом второй. Таким образом корректируют плотность бумаги. Сейчас с конвейера выходит термобумага плотностью 58 граммов на квадратный метр, но по индивидуальному заказу можно делать и выше. Бумага поэтапно сушится, а потом проходит через большой утюг с тремя бобинами и на выходе наматывается на рулон.
Eсли потрогать термобумагу, то разницу с обычной можно сразу почувствовать. Термослой матовый и очень гладкий, а если провести по нему чем-то твердым, то останется темный след.
Оператор Илья на пульте управления регулирует скорость намотки, а любая остановка линии сопровождается звуковым сигналом. Марат Козыбаев говорит, что за месяц работы линию усовершенствовали. Eсли раньше в сушильных камерах контролировали температуру вручную, то сейчас автоматически. Скоро установят такие же датчики на термопечке. Eще одна новинка в цехе -флексографический станок. Он наносит на термобумагу с обратной стороны рекламу. Только что изготовили и упаковали ролики с рекламой по индивидуальному заказу.
Тюменская чековая лента из собственной термобумаги реализуется не только по всей стране, но и импортируется в страны СНГ. В планах у предприятия запуск еще одной площадки в следующем году -изготовление термоэтикеток для ретейла и маркетплейсов. Здание для новой площадки уже куплено.
***
фото: Оператор Максим;В цехе Боровской бумажной компании.