Как создается реклама
Очередной «Четверг возможностей» собрал предпринимателей Тюмени на площадке рекламно-производственной компании «Флагман». Гости увидели, как работает современное производство рекламы полного цикла.
Напомню, «Четверг возможностей» — это проект областной торгово-промышленной палаты, который придуман, чтобы укреплять горизонтальные связи между предпринимателями, делиться опытом организации бизнеса в самых разных сферах деятельности.
— Между «хочу» и «сделано» часто лежит пропасть непонимания, — говорит Валерия Абрамова, коммерческий директор компании «Флагман». — Можно долго обсуждать макет по телефону, но когда человек видит, как материал режет лазер или как краска вплавляется в ткань, разговор переходит на другой уровень. Появляются конкретные вопросы и идеи.
— Мы постоянно что-то режем, красим, брендируем, — говорит Николай Васильев, директор арт-агентства (это их снегири украсили нынешней зимой крыльцо модного заведения «Техникум» на улице Ленина). — Но часто упираемся в «не можем» или «это долго и дорого». Мне важно понять, где границы этого «не можем». Что реально сделать в Тюмени быстро, а что требует времени. Чтобы планировать свои проекты не наобум, а с пониманием процесса».
Среди образцов производимой «Флагманом» продукции — таблички на двери кабинетов, но не простые, а на магнитной основе. «Раньше все прикручивали на шурупы, и дверь превращалась в решето, — комментирует Валерия Абрамова. — Сейчас мы предлагаем другое решение: на дверь крепится тонкая алюминиевая основа с магнитным слоем. А сама табличка — пластиковая или акриловая пластина с металлической подложкой внутри. Eе легко снять, поменять, перевесить. Удобно и для офисов, где часто меняются сотрудники, и для организаций, дорожащих своими дверями».
Лазерный гравер с ювелирной точностью выжигает надпись на золотом листе. Оператор Алексей объясняет: «Лазер не красит, а испаряет верхний микрослой, обнажая нижний. Все дело в мощности и скорости».
Руки гостей тянутся к образцам -коробочки из фанеры с гравировкой, прозрачные акриловые таблички, где изображение, нанесенное с обратной стороны, кажется парящим в воздухе. Алексей показывает, как сочетают технологии, где лазер вырезает окошко в фанере, а внутрь вклеивается отпечатанный на принтере элемент.
Гостям показывают листы черной резиноподобной материи с аккуратными прорезями. «Это штанцы, — поясняет Валерия, — формы для печати или тиснения. Их тоже вырезает лазер, но уже на большей мощности, чтобы прорезать материал насквозь по сложному контуру. Например, для нанесения рисунка на бумажный пакет. Можно сделать и оснастку для объемного тиснения — тогда нужно собрать «бутерброд» из акриловых пластин разной толщины, чтобы рельеф получился четким и глубоким».
Оксана Абзалутдинова из компании по пошиву спецодежды интересуется технологией нанесения логотипа на разные виды ткани. «Мы пробуем делать это сами, но хочется увидеть профессиональный уровень, понять, какой процесс быстрее, качественнее, экономичнее, — говорит Оксана. -Где та грань, когда свое маленькое производство перестает быть выгодным и проще отдать задачу специалистам?» Гости ощупывают манишки с надписью «Лыжня России — 2026» — образец сублимационной печати. «Рисунок не на поверхности, а внутри волокна, -комментирует Абрамова, — поэтому он не трескается и не линяет. Eсли нужно нанести сложный логотип на одежду, которую носят долго и часто стирают, то это единственный вариант». «А на хлопке так нельзя?» — «На хлопке — только прямая печать или термотрансфер. Но у них свои плюсы и минусы».
В углу, где стоит оборудование для термопереноса, идет веселый практикум: гостям предлагают самим изготовить шопер с символикой 440-летия Тюмени. Гости выбирают слоган, наблюдают, как плоттер режет пленку. Слышится шипение пресса. «И все? Так быстро?» — «А что вы хотели? Современное оборудование для того и придумано, чтобы качественные вещи создавались быстро». Только что изготовленный шопер передают по кругу. «Приятный на ощупь, краска не отклеится», — обсуждают предприниматели.
На первом этаже, в цехе широкоформатной печати, разговор меняет масштаб. «Вот этот принтер может запечатать практически любую твердую плоскость, — говорит Валерия, — не только баннер. Мебельный фасад, сэндвич-панель, акрил. Мы делали оформление для детских садов — целые стены с рисунками».
Нам показывают фрезерный станок, который режет фанеру и композит. «То есть всю основу для этой сложной вывески вы вырезали здесь? И собрали?» — «Да, полностью. От дизайна до упаковки. Это и есть наш основной принцип — замкнутый цикл. Мы контролируем каждый этап и отвечаем за результат в целом», — говорит директор Абрамова.
Когда экскурсия по цехам завершается, разговор не останавливается. Он просто возвращается в более камерный формат, но становится глубже.
«Самое ценное, что я вынесла, -это четкое понимание цепочки, -говорит Ольга Гольцман. — Теперь, обсуждая заказ, я смогу визуализировать все этапы. Это снимает множество иллюзий и помогает говорить с производством на одном языке».
«Для меня открытием стала гибкость, — добавляет Николай Васильев, — я раньше четко делил, вот это — для печати, это — для резки. А вы показываете, что можно и нужно их комбинировать. Получается совершенно новый продукт».
Вот для этого мы и открываем двери, заметила Валерия Абрамова. Чтобы предприниматель, задумывая проект, уже мог прикинуть: «А это, наверное, в «Флагмане» могут».
Экскурсия закончилась, но завтра здесь снова заработают станки, чтобы превращать чьи-то идеи в реальные, осязаемые вещи.
ФОТО ВИКТОРИЯ ВОЛКОВА
***
фото: