Мебель играет свежими красками
— Когда приходит бумага с новым рисунком, тогда и работа идет веселее, — говорит оператор пресса Вячеслав Спиридонов. И превращает голые, цвета опилок, листы ДСП в бук или яблоню.
Количество цветов ламинированной пленки увеличилось на ДОКе «Красный Октябрь» с открытием в Тюмени немецкого завода «Шаттдекор». Раньше бумагу рулонами заказывали из подмосковного Чехова, резали и пропитывали смолой уже на комбинате. Это было долго и затратно, к тому же рулон весом в одну тонну не закажешь, если клиенту нужно небольшое количество плит редкой расцветки. Сейчас же бумага, полностью готовая для ламинирования, производится на Лесобазе.
— С компанией «Шаттдекор» мы сотрудничаем уже лет десять, — рассказывает первый заместитель директора ДОКа Сергей Кулаков. — До 98 процентов бумаги для ламинирования мы покупали у них, поэтому были заинтересованы и даже поспособствовали организации аналогичного производства в Тюмени. Теперь удалось повысить оперативность исполнения заказов и расширить гамму цветов. В итоге у нас появилось больше удовлетворенных покупателей.
Линия прессования занимает примерно двадцать метров в длину. Она состоит из тележки, которая подает ДСП и бумагу, пресса и узла кромко-резки, где с краев готового изделия убирают излишки бумаги.
Вячеслав Спиридонов на пульте включает пресс и, в зависимости от типа плиты и бумаги, выбирает температуру. В это время на тележку уже загружены лист ДСП и два — бумаги. За счет электростатики они склеиваются между собой, образуя нечто вроде слоеного пирога, и подаются под прижимное устройство. Тележка, на которой размещается ДСП, — ярко-красная, словно предупреждающая: «Будет горячо!» Пресс разогревается до 210 градусов и служит дополнительным источником отопления в небольшом цеху.
Во время этих подготовительных работ то и дело звучит сирена. Производство автоматизировано, с прессом управляется один Вячеслав, но оборотная сторона медали — повышенные требования к безопасности: линия обнесена металлической сеткой; пресс снабжен перемычками и ограничителями; сирена предупреждает, что сейчас запустится то или иное устройство.
Вячеслав трудится на комбинате 11 лет. Работа нравится, говорит он, и день пролетает незаметно.
Прессовка длится 20-25 секунд, затем лист на вакуумных присосках передается в узел кромкорезки, после чего отправляется на сортировку. Там сортировщик Владимир оценивает качество ламинирования и складывает листы в стопки.
Ламинирование может быть разным. Внутри станка расположены стальные пресс-прокладки, которые формируют фактуру готового изделия. Она может быть матовой, структурной, шагреневой. Последняя, похожая на апельсиновую корочку, пользуется наибольшим спросом покупателей.
За час пресс ламинирует до ста листов ДСП размерами 3,5 на 1,75 метра. Но, чтобы попасть в дом к людям и стать мебелью, эти листы проходят еще ряд процедур уже в другом месте.
… В огромном двухэтажном цехе по производству и сборке мебели пахнет стружкой. За штабелями плит самых разных расцветок теряются люди. В стороне огромный робот — фрезеровальный станок — нарезает фигурные детали.
Это уникальное немецкое оборудование появилось на предприятии в 2006 году. Оно работает только с изделиями сложной конфигурации — например, овальной формы. Выпиливает их, клеит кромки, сверлит соединительные отверстия. И, когда работает, то напоминает человека: оператор только подкладывает роботу листы, а дальше он сам «обхаживает» материал: подъезжает к нему с разных сторон, точно знает, какой формы лист и где у него края. И он требователен не меньше, если не больше, чем люди: чтобы все процедуры были проведены четко и слаженно, роботу нужны абсолютно одинаковые детали, чего можно добиться только автоматизированным производством.
На первом этаже мебельного цеха изготовляют детали шкафов, стенок, столов. В разобранном виде их поднимают на второй этаж, где комплектуют и собирают по коробкам -в таком виде мебель попадет к покупателю. За день на «Красном Октябре» производят 300-500 изделий, параллельно собирая две-три линейки мебели. Одно изделие из партии обязательно собирают в специальном отделе контроля, чтобы проверить соответствие отверстий, деталей друг другу и тому подобное.
Свою проверку качества мебели комбината «Красный Октябрь» регулярно производят различные конкурсные комиссии Тюмени. Награды «Тюменская марка» и «Лучшие товары и услуги Тюменской области» в этом году завоевали набор спальни «Олива» и набор мебели «Дрим» производства комбината.
***
фото: Вячеслав Спиридонов управляет прессом;Рабочие готовят мебель для детской комнаты «Алиса»;Сортировщик Владимир Кашапов;Ламинированный лист ДСП.