Дегустация и конвейер
Опытный пивовар способен отличить свой продукт от многих других с закрытыми глазами. Поэтому на еженедельные дегустации завод «Очаково» приглашает сотрудников, не имеющих отношения к производству, а иногда и людей со стороны.
Пьют все — вплоть до торговых представителей и менеджеров. Пробуют пиво и квас, дегустируют напитки конкурентов — не называя марок и брендов, чтобы добиться наибольшей объективности. Главное — определить, что вкуснее, какова плотность напитков, есть ли в них излишек горечи или сладости. После предлагают, как улучшить показатели или создать новый рецепт.
Так в прошлом году здесь появились сорта «Пиво Тюменское» и «Сиббир». Последнее продается по всей Восточной и Западной Сибири.
Тюменский завод, который отметит в ближайшую субботу свой первый маленький юбилей — пятилетие, из всех филиалов «Очаково» обслуживает самую большую территорию — от Перми до Улан-Удэ. И способен ежегодно выдавать около 120 миллионов литров пива и 45 миллионов литров кваса. Впрочем, само специфическое производство скрыто от людских глаз: варка сусла происходит в котлах, они спрятаны под полом, и в варочном отделении видны только верхние части агрегатов со смотровыми окошками. Вокруг пусто, пахнет дрожжами и овсяной кашей.
Огромные металлические емкости, трубы и полное отсутствие рабочих — обстановка в помещении совершенно футуристическая. Заглядываем в один из котлов, словно в иллюминатор самолета смотрим на светло-серую пашню, по которой идет борона. Возле емкости жарко. Главный технолог Юрий Панкратов объясняет, что здесь при высокой температуре из однородной массы вареного солода выделяется жидкая составляющая — сусло, а «борона» нужна, чтобы ускорить процесс. После жидкое сырье по трубам отправится в расположенный в двух шагах сусловарочный аппарат и смешается с хмелем — от сорта и количества последнего зависят сорт и крепость готового пива.
Отсутствие людей в цехе Панкратов объясняет тем, что все процессы автоматизированы. Единственный рабочий, которого мы встретили на этом участке, — Павел Самарин восседает в соседней комнате за четырьмя компьютерами, управляя одновременно 16-ю процессами — от приемки зерна до передачи вареного сусла в емкости для брожения. На экране одного из компьютеров — сложная сеть разноцветных линий, прямоугольников, знаков.
Примерно такая же картина — только в натуральную величину — в цехе розлива. В прохладном сумрачном помещении струятся ленты конвейеров, переплетаются трубы, на их фоне теряются несколько машинистов-наладчиков.
К сожалению, мы не смогли застать сам процесс розлива, зато начальник участка Ольга Сметанина с бутылкой в руках прошла по технологической цепочке, как если бы одна из линий была запущена. Мы представили, как из маленькой пластиковой колбочки бордового цвета на прессах сначала выдувают бутылки. Как затем стройными рядами они двигаются по ленте конвейера. Принимают в себя напиток, закрываются пробкой. И, наконец, попадают на склад, до отказа заставленный поддонами с упакованным продуктом, которые на большой скорости развозят погрузчики.
Во всей цепочке этого стремительного и масштабного производства все-таки есть остановка. Это участок брожения — промежуточный этап между варочным отделением и цехом разлива, где выстроились в ряды сорок чанов 20-метровой высоты. Именно в них в течение 18-30 дней сусло, смешанное с хмелем или молочнокислыми бактериями, если речь идет о производстве кваса, с помощью дрожжей превращается в готовый продукт. Эти емкости — самые старые «жители» завода: их смонтировали в первую очередь. И те процессы, что происходят в них, обеспечивают максимальную близость очаковских напитков к традиционным.
В итоге, по словам директора предприятия Алексея Шамонина, на протяжении пяти лет ни пиво, ни квас ни разу не проиграли на еженедельных дегустациях.
***
фото: Начальник цеха розлива Ольга Сметанина;Главный технолог Юрий Панкратов;Оператор Павел Самарин;В варочном отделении