Аккумулятор — дело гонкое
Тюменский аккумуляторный завод вошел в новый рабочий год.
По словам исполняющего обязанности директора Александра Разинкова, есть хорошие заказы, которые позволяют надеяться, что год сложится успешно.
Шумят цеха, мы проходим по ним с главным технологом Евгением Хориным.
Рабочие в белых респираторах контролируют отлив пластин для аккумуляторов, наносят на них активную смесь. Готовые пластины помещают в короба, заливают электролит и заряжают аккумуляторы… Затем останется лишь помыть их, провести контрольную проверку и наклеить этикетки со знаком «Tyumen battery».
— Дело вроде нехитрое, — весело говорит Евгений Петрович. — Основной процесс заключается в том, чтобы создать пластину, которая вставляется в аккумуляторную батарею. Тонкость: тут все завязано на химических процессах. Если вытачиваешь деталь на станке, ее можно примерить. А когда имеешь дело с химией, все не так-то просто. Надо отработать технологию, которая должна обеспечить стабильность производства.
По словам Хорина, научных институтов, которые могли бы оказывать заводу поддержку, в Тюмени сейчас нет. Поэтому до всего инженеры и конструкторы завода доходят своим умом. Собирают информацию в иностранных журналах, изучают, как устроены иностранные станки, и модернизируют западные технологии, учитывая наши, сибирские реалии.
Несколько лет на заводе налаживали производство полиэтиленовых сепараторов. Это такая тонкая пленка между пластинами аккумулятора, которая предохраняет их от замыкания. За границей смеялись, когда тюменцы взялись за выпуск сепараторов. Но, как известно, хорошо смеется тот, кто смеется последним.
Со временем технологию обкатали, сделали ее более безопасной. И сегодня Евгений Хорин проводит нас по просторному чистому цеху. Показывает, как выкатывается из-под пресса тонкая черная пленка.
С огромным удовольствием главный технолог демонстрирует еще одно новшество прошлого года — на заводе начали производство панцирных электродов для некоторых видов аккумуляторов.
Литейщик Владислав Бобров на специальном прессе запечатывает свинцовые пластины в белую пленку.
— Эта пленка закрывает активную смесь на пластине аккумулятора, предохраняет ее от осыпания и, тем самым, раза в два увеличивает срок службы батареи, — объясняет Евгений Петрович.
Он рассказывает о производстве аккумуляторов и о множестве сложных химических процессов так легко, будто складывает стихи. По ходу нашей экскурсии здоровается с литейщиками и сборщиками, следит, как идет работа.
Сборщица свинцовых аккумуляторов и батарей Ольга Сибгадуллина жестом просит напарника ненадолго остановить движение контейнера, по которому движутся пластины для аккумуляторов.
— Я 17 лет на заводе, — рассказывает она. — Здесь работал мой дед Амин Каримович Махмутов в годы Великой Отечественной войны, потом моя мама Сания Мухамет-Аминовна. Так что я продолжаю семейную династию. Сначала отливала баки и крышки для аккумуляторов. А потом как-то втянулась, наверное. Замуж на заводе вышла, отсюда уходила в декретный отпуск. А когда подросли дети — вернулась. Мне нравится, что предприятие стабильное и коллектив хороший. Мы все знаем друг друга, и даже живем в одном районе. По истории своей семьи я могу проследить, как меняется завод, как он развивается в лучшую сторону. Думаю, моя работа нелегкая. Но это лучше, чем быть где-нибудь на рынке продавцом. Буду рада, если и мои дети продолжат семейную династию. Но, конечно, для них мне хочется большего, чем работа в цеху. Хочется, чтобы они получали образование, становились мастерами и инженерами.
Большинство рабочих, с которыми мы поговорили, как и Ольга Сибгадуллина верны своему заводу и работают на нем больше десяти лет.
По мнению исполняющего обязанности директора Александра Разинкова, во многом благодаря дружному, сплоченному коллективу завод сохраняет свои позиции на рынке аккумуляторных батарей.
О планах на год грядущий Александр Федорович говорит с осторожностью:
— Есть хорошие заказы. Надеюсь, этот год будет не хуже 2013-го.
— А чем запомнился 2013-й?
— Конкуренция на рынке высока, особенно со вступлением России в ВТО и снятием некоторых заградительных пошлин на ввоз иностранной продукции. Но в прошлом году мы сохранили свою нишу на рынке аккумуляторов в России. Это удалось благодаря стабильно высокому качеству нашей продукции и внедрению новых технологий, нового оборудования, расширению ассортимента нашего ряда аккумуляторов. Эти направления будем развивать и в 2014-ом году.
***
фото: Ольга Сибгадуллина, сборщица свинцовых аккумуляторов и батарей;в цехе;главный технолог Евгений Хорин.