Металлургия, какой ей быть
Завод «Электросталь Тюмени» вышел на проектную мощность — для металлургов это главный итог 2015 года. И оборудование, и люди показали, на что способны. Теперь дело за рынком, который должен обеспечить спрос. А ситуация на рынке непростая.
Первая продукция с тюменского прокатного стана вышла летом 2013 года. К 2014 году был укомплектован штат — 1060 человек. На сегодня предприятие мощностью 545 тысяч тонн товарного проката в год выпускает арматурную сталь диаметром от 10 до 40 мм и уголок 45-50 мм. В начале 2016 года освоят производство круга, квадрата, шестигранника для машиностроителей, расширят номенклатуру фасонного проката. О том, с каким настроением завод заходит в 2016 год, о цикличности в экономике и о будущем металлургической отрасли мы говорим с генеральным директором завода и компании «УГМК-Сталь» Андреем Удовенко.
— Андрей Викторович, хотя завод заработал в 2013-м году, он до сих пор выпускает в основном арматуру. Расширение номенклатуры так и должно было идти последовательно, или на остальную продукцию пока недостаточный спрос?
— Подобный завод запускается именно так, начать производство арматурной стали технологически проще. И по ряду обстоятельств не все оборудование было смонтировано одновременно. Действительно, первая плавка осуществлена в 2013-м, но полностью штат укомплектован в мае 2014 года, тогда, можно сказать, и началась настоящая работа в круглосуточном режиме. Полтора года — достаточно короткий период для освоения проектных мощностей.
— С расширением ассортимента увеличится ли объем производства?
— Не произойдет ни увеличения штата, ни объемов. Просто мы станем более универсальны. 545 тысяч тонн в год — это сквозная производительность всех агрегатов от сталеплавильной печи до прокатного стана. Завод спроектирован как единое целое, возможности каждого агрегата привязаны к последующему. Никаких избытков или резервов быть не может, это залог высокой экономической эффективности мини-заводов.
— У вас лично это первое подобное предприятие?
— Да, как и у всего руководства компании. Мы прошли все ступеньки от проектирования до запуска завода, поэтому все хорошо понимают, что эксплуатируют. И, думаю, поэтому завод вышел на проектную мощность в столь короткие сроки.
— Когда предприятие строилось, предполагалось, что сырье придет из северных округов, налажены ли поставки металлолома?
— Да, ведь это основной фактор нашей стабильной работы. Напомню, акцент делался на экологический аспект, по сути завод утилизирует отходы. Ломом мы обеспечены, все механизмы конкурсных процедур отлажены, сегодняшний запас — 80 тысяч тонн металлолома, практически двухмесячный объем производства.
— Неужели на Севере столько железа, что в Тюмень его везут десятками тысяч тонн?
— Именно так. И, как вы понимаете, в целом по России объемы заготовки лома еще выше. Есть лом советского происхождения, который практически весь выбран. Есть относительно невысокие ежегодные объемы ломообразования. На Севере металл оставлен в разные годы и по разным причинам. По мере выборки растет его стоимость, но процесс этот длительный.
Советский Союз обеспечивал себя сталью с большим запасом, под эти нужды были построены металлургические гиганты. Сегодня много заменителей, будь то пластик или нержавеющие сплавы. Если заглядывать далеко вперед, объемы переработки лома уменьшатся, поэтому будущее за заводами относительно небольшой мощности. Одно дело Магнитогорский комбинат, которому надо миллион тонн сырья в месяц, совсем другое — наше предприятие с потребностями в 40 тысяч тонн. Концепция мини-заводов в том и состоит, что в радиусе 500 км завод должен обеспечивать себя сырьем и здесь же удовлетворять спрос.
— Кто ваши потребители?
— «Мостострой-11» — один из стратегических партнеров. Так получилось, что мы поменялись ролями: в свое время компания сыграла большую роль в строительстве завода, сегодня мы их обеспечиваем продукцией. «Арктик-СтройМост» — еще одна мостостроительная организация. Работаем с тюменскими заводами ЖБИ. Обеспечиваем продукцией стройку Запсибнефтехима компании «Сибур» в Тобольске. Процесс налаживания связей не быстрый, всегда он должен быть взаимовыгодным.
— В Тюмени, в отличие от многих других регионов, продолжают строить. «Сибур», очевидно, в меньшей степени зависит от кризисов, тут вы обеспечены работой?
— Да, наверное, этот сектор более защищен от разных колебаний рынка. Больше сложностей испытывает строительная отрасль: снижается спрос на арматуру, на бетон и так далее. Тюмень, бесспорно, один из лидеров по строительству жилья, но и в Тюмени проблемы ощущаются. Подстраиваемся под ситуацию, в конце концов, в экономике все циклично.
— Не первый уже кризис в вашей практике руководителя?
— Периодические встряхивания экономики происходят, но они всегда сопровождаются санацией. Многие помнят 1998 год, все помнят 2008-й…
— В 1998-м где вы работали?
— Компания «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат». Тот кризис примерно сопоставим с тем, что мы переживаем сегодня. В 2008-м с точки зрения спроса и состояния рынка ситуация была мягче, хотя нам и пришлось приостановить строительство тюменского завода на два с половиной года.
— На уровне обывателя я помню кризис 1998 года: падение рубля, старые и новые цены, нехватка денег и так далее. А как в ту пору было на производстве?
— Представьте ситуацию, люди продолжают работать, хотя задолженность предприятия перед ними составляет в сумме годовую зарплату. Им выплачивали каждый месяц по 20-30 процентов наличными, а остальное копилось на депозитах и как-то отоваривалось… Возможно сегодня такое? А этому предшествовал, мы помним, период, когда товары первой необходимости выдавали по талонам. Сейчас общество находится на совсем ином уровне развития. К 2001 году страна вышла из затяжного кризиса, и начался стабильный интенсивный рост. Экспортные поставки обеспечили предприятия денежными средствами, были погашены долги, компании начали зарабатывать, инвестировать в модернизацию производства. Был очень большой подъем до 2008 года, он касался строительной, машиностроительной, металлургической и прочих отраслей. Хороший период для страны.
— Произошла санация.
— Именно в тот период поставлялся базовый инжиниринг: американские, европейские, японские передовые технологии. Тюменский завод — яркий тому пример. Идея его строительства появилась в 2004-2005 годах, к 2006-му определены все принципиальные моменты: технология, проектировщик, поставщик оборудования (итальянская компания Daniele). Это современнейший завод по всем показателям — по экономическим, экологическим. Бессмысленно сравнивать его с заводами советской эпохи.
— И опять кризис! Как вам кажется, какими методами можно сегодня добиться санации экономики, и в чем эта санация должна состоять?
— Очень непростой вопрос для нашего правительства. Можно в очередной раз повторить, что страна долго ехала на средствах, получаемых от экспорта нефти и газа, и нужно было более грамотно ими распоряжаться, развивать альтернативные отрасли, то же сельское хозяйство, легкую промышленность. Стартовать сегодня на фоне дефицита средств очень тяжело. Непростым будет 2016 год. Останутся игроки, которые имеют те или иные преимущества, бесспорно, много будет игроков, которые уйдут, и каждый раз это непросто, это сокращения, люди страдают. Но. Мы заболели — придется лечиться. Экономика должна быть диверсифицирована, ничего нового никто еще не придумал. А вот создать условия для этого.
— То, что «УГМК» успела построить завод по европейскому проекту с новейшим оборудованием, поможет вам преодолеть этот период?
— Это большой плюс для компании. Но не будем обманывать себя. Какими бы возможностями мы ни обладали, они имеют смысл, когда есть рынок и потребление. Конкурентные преимущества -цену, качество продукции — наше предприятие имеет, посмотрим, как мы сможем ими воспользоваться. Еще раз подчеркну — будущее в масштабах страны за небольшими предприятиями. И Тюмень в этом плане очень хороший пример диверсификации экономики: посмотрите, сколько в течение нескольких лет здесь запустилось производств в самых разных сферах. Именно так оно должно быть! Небольшим предприятием легче управлять, оно более мобильно в принятии решений, имеет людей ровно столько, сколько требуется. Если заводов много и они работают в разных отраслях, всех одновременно кризис не накроет.
***
фото: Работа кипит;Андрей Удовенко.