Наш БКУ идет вперед
Завод блочно-комплектных устройств развивается по прямой, которая направлена вверх. В 2012 году он вошел в «Уралмаш НГО Холдинг», были запланированы гигантские инвестиции, увеличение штата до тысячи человек. Прошло три с половиной года, самое время посмотреть, что из запланированного осуществилось.
За новейшую историю завода блочно-комплектных устройств здесь сменилось уже три руководителя, но, зайдя на территорию, мы понимаем, что беспокоиться пока не о чем. Новые дороги, блестящие свежим сайдингом корпуса, внутри тепло, чистота и довольные рабочие — результат взятого в 2012-м курса.
Тогда здесь оставалось около 200 рабочих, в цехах было шаром покати, часть помещений сдавали в аренду. «Газпромбанк» выделил 200 миллионов рублей инвестиций: генеральный директор Владимир Кулаков планировал обновить парк техники, отремонтировать крышу, втрое увеличить штат. «К 2015 году предприятие должно выпускать 15 комплектов циркуляционных систем в год, — говорил он. — Скоро сюда будет не попасть, люди в очередь встанут».
В 2013-м уже новый управляющий Олег Данченко подтвердил и уточнил цифры. Количество рабочих достигло 700. За год изготовили 6,5 тысячи тонн узлов бурового оборудования, планы на 2014-й составляли 10 тысяч тонн. Дополнительно вкладывали 600 миллионов рублей, брали еще рабочих, ставили задачу производить узлы уже для 50 буровых в год.
Сегодняшние цифры: почти тысяча работников, до 1500 тонн продукции в месяц, в начале 2015 года осуществили первую контрольную сборку буровой установки. Всего таких сборок было четыре, все для «Сургутнефтегаза». В декабре планируют провести пятую — заказ «Роснефти».
Это очень важно — отгружать заказчику комплекты, говорит новый управляющий директор Михаил Стеклов. Завод начинал со сборки узлов, а теперь выпускает готовую продукцию.
Важно и то, в каких условиях работают люди: в цехах тепло, отремонтирована вентиляция, освещение.
— В январе 2014 года в одном из цехов было минус 11. Просто останавливали процесс, — рассказывает технический директор Сергей Колесников. — Летом отремонтировали. Зимой 2015-го — уже плюс 18.
Очередной этап модернизации — обновляют полы. Сергей Николаевич проводит нас по цехам. Свободные проходы, рабочие с метлами убирают вокруг станков (конец смены), светло и чисто. Все работники в фирменной робе. Даже старое оборудование сияет новизной — станки выкрасили в одинаковый цвет. Кроме того, только в этом году появилось два новых аппарата плазменной резки, несколько станков с ЧПУ. Запущена линия обработки и консервации металла, которая будет обслуживать весь холдинг.
— Какая культура производства — от этого зависит и качество работы, — говорит начальник производства Сергей Шатов.
Он тоже помнит, каким был завод и каким стал. Но больше всего рады ветераны предприятия.
— Вообще, красота. Не завод, а картинка, — подтверждает начальник участка Васил Мифтахов. -Сколько я здесь работаю (больше 30 лет — Д.З.), первый раз такой ремонт вижу.
Один из принципиальных вопросов, который мы обсуждали с Мифтаховым два года назад — тюменцам приходится работать в кооперации с другими заводами холдинга. Скажем, рамы для циркуляционных систем приходят из Самары, бывает брак, уходит время на переделку, иногда детали приходится ждать. Сейчас Мифтахов и другие рабочие довольны: циркуляционную систему для «Роснефти» собирают сами с нуля.
— Тепло, деньги платят, работа есть — самое главное, — говорит начальник участка. — Никакого недовольства у нас нет, люди в очередь выстраиваются, чтобы попасть на завод.
Еще один прогноз, который делали на заводе три с лишним года назад, сбылся.
— Молодые, бывало, бегают с места на место: полгода здесь, полгода там, — добавляет Сергей Шатов. — Сейчас те, кто от нас ушел, возвращаются.
***
фото: В цехе новое освещение;Владимир Виноградов;Васил Мифтахов;Начинается сборка новой буровой.