Второе дыхание завода БКУ
Проходная завода БКУ до сих пор при параде — повсюду гирлянды бело-синих шариков.
К Новому году они не имеют отношения — это отголоски празднования 40-летнего юбилея предприятия.
— Честно говоря, нам и расслабляться некогда было, -серьезно говорит технический директор завода Сергей Колесников. — Пару дней отдохнули и снова в бой!
Рабочие в жуткие холода собирали полнокомплектную буровую, первую в истории БКУ. И уже восьмого января 60-ти метровую буровую привели в вертикальное положение. Заказчик «Сургутнефтегаз», несмотря на то, что продукция для завода -новая, никаких поблажек не делал. На выполнение заказа отвел 45 календарных дней.
— В сроки мы уложимся, -говорит Сергей Николаевич. -Несмотря на то, что несколько дней выпало из-за праздников… да и персонал еще «притирается». Заказ солидный, сроки сжаты… Многие в коллективе люди опытные, но вот узких специалистов все равно не хватает. И не только на заводе, а по всей Тюменской области. Поэтому мы и пригласили их из Оренбурга, Кургана и даже Волгограда. Теперь и сборка идет полным ходом, и наши ребята набираются опыта.
— Каких мастеров не хватает?
— Станочников: токарей, фрезеровщиков… Сварщиков. Для буровых нужны вышкомонтажники. Но они, в отличие от станочников, работают единой бригадой — одни комплектуют модули буровой, другие монтируют системы электроснабжения.
Новая продукция требует нарастить производственные мощности. Возникла необходимость переориентировать производство так, чтобы буровые собирать автономно. Сейчас завод БКУ — финальное звено в производстве буровых. А начинается все с «Уралмаша» и самарского завода «Нефтемаш». Там изготавливают рамы, емкости, которые грунтуют и отгружают уже на завод БКУ. На заводе блочно-комплектных устройств обвязывают модули, красят, выполняют электромонтажные и испытательные работы. Но такое взаимодействие негативно отражается и на сроках выполнения заказа, и на ценовой политике. Чтобы оперативно справляться с заказами, по словам технического директора завода, нужно отказаться от межзаводской кооперации.
Часть плановых инвестиций, выделенных государством на модернизацию завода, направили на реконструкцию двух производственных корпусов. Первый, где собирают блокбоксы (или «блочку» — как их привычно называют рабочие), циркуляционные установки, лестничные марши, ограждения, не узнать вовсе — новые стеклопакеты, утеплены стены, облицеван фасад. Позаботились и о комфорте: на улице за минус двадцать, а в цехах 16-17 тепла.
… Повсюду искры от сварочных аппаратов и «болгарок», мостовой кран перемещает комплектующие. Сергей Николаевич старается побыстрее провести нас через каскад искр, чтобы показать новый участок станков с ЧПУ. По пути мы с фотокорреспондентом все же задерживаемся. Сварщик аккуратными прихватками стыкует металлопрофиль на раме блочного каркаса. Лицо защищено маской, а в ушах — сережки. Это Галина Быстрицкая, она работает на заводе сварщиком с 1985 года… Пока Галина Геннадьевна расправляет кабель полуавтомата, успеваю спросить, почему же выбрала эту неженскую работу?
— Трое нас в семье было. Отец ушел из жизни, когда мне было 14, вот и пришлось думать, как близких прокормить. Любила всегда наблюдать за огоньками сварки, -говорит Быстрицкая, — вот и по сей день не расстаюсь с ними.
. Площади второго производственного корпуса БКУ долгое время сдавал в аренду семи предприятиям, которые обустраивались там, кто как хочет. Руководство завода пришло к решению, что и тот корпус пора использовать для собственного производства. Вот только арендаторы оставили после себя много «сюрпризов». Срезали воздушные каналы для пневмо-инструмента, разбили бетонные стяжки..
Но постепенно в помещении снова становится уютно. Появляются бытовки, душевые, столовая. Подрядчики прокладывают новые каналы для электричества, подводят газовую магистраль. Она необходима для горелок новой линии по консервации металла. Раньше перед покраской металлоконструкции обрабатывали в дробеструйной камере. Теперь же металл со склада сначала прогреют, а затем пустят по конвейеру для специальной обработки и сушки. В начале недели уже приступили к пуско-наладочным работам этого оборудования.
… Технический директор говорит, что в связи с падением рубля в конце прошлого года пришлось приостановить два плановых проекта. Однако второе дыхание, которое открывается у завода, позволит увеличить объемы выпускаемой продукции, стать независимым поставщиком готовой продукции, и в перспективе пополнить рынок вакансий почти сотней рабочих мест.
***
фото: Сергей Колесников;Галина Быстрицкая;Сергей Шипачев, фрезеровщик.