От нуля до уровня 3D
Интерактивный класс для обучения студентов работе на станках с числовым программным управлением открылся в педколледже.
Инженерный центр UNIMATIC расположен на втором этаже колледжа. Мы ожидали увидеть в аудитории несколько массивных станков с ЧПУ. Ведь, в отличие от подготовки пилотов или судоводителей, в машиностроении не ограничишься одним только виртуальным моделированием ситуации. Детали и запчасти — вещи сугубо реальные, их надо не только видеть, но и ощущать. Раньше форму изделиям придавали на фрезерных станках, которые действуют по принципу снятия стружки. Такие технологии производства называют субтрактивными, то есть подразумевающими механическую обработку — удаление вещества из заготовки. Теперь на смену им все чаще приходят технологии аддитивные. Это название происходит от английского термина additive manufacturing, что в буквальном переводе означает «производство через добавление». Аддитивная технология — это метод изготовления путем послойного наращивания материала.
В машиностроении аддитивные технологии начали применять недавно по меркам технического прогресса. Первый инновационный институт аддитивного производства был открыт в Огайо в 2012 году. Уже через три года рынок аддитивных технологий в мире оценивался в 11 млрд долларов, в следующем году, по оценкам экспертов, он должен выйти на уровень в 27 млрд долларов. Такими быстрыми темпами не растет никакая другая отрасль экономики.
Отставать в этой гонке технологий не хотелось бы. Значит, надо усиленными темпами готовить специалистов, владеющих аддитивными технологиями. К ним относятся операторы, наладчики, технологи-программисты и механики станков с числовым программным управлением. В тюменском педагогическом колледже появились новые направления обучения «аддитивные технологии», «автоматизация технологических процессов и производств». Оборудовали и специализированный класс, в котором представлены самые распространенные системы ЧПУ: Siemens, Fanuc, HEIDENHAIN. На этом программном обеспечении работает до 90 процентов станков ЧПУ на предприятиях страны. Каждый станок с ЧПУ — удовольствие дорогое, стоимость аддитивного оборудования достигает 35 млн рублей. Вверить такой станок можно только профессионалу, иначе ошибки обойдутся предприятию дорого.
Благодаря новому классу в педколледже работу на станке с ЧПУ можно освоить за 40 учебных часов. Например, в понедельник приступить к обучению, а в пятницу встать к станку и выточить деталь.
— Мы можем заниматься как переподготовкой кадров, так и обучением студентов с нуля, — говорит Александр Лисин, мастер производственного обучения. — Сразу после обучения они смогут приступить к работе на ведущих предприятиях области. Предложения от работодателей поступают уже во время учебы.
Четверокурсник колледжа Дмитрий Пасечник работу на лазерном станке с ЧПУ освоил легко. Говорит, что в этом ему помогло школьное увлечение техническим творчеством и робототехникой. Он даже диплом решил писать по аддитивным технологиям. При этом его интересует не только теория, но и практика. Он сам составил и задал такую программу, чтобы станок в автоматическом режиме нарисовал лазерным лучом на листе фанеры портрет его любимой девушки.
— Не знаю даже, что интересней — самому учиться или учить станок, — говорит Дмитрий. — Мы как будто познаем пределы друг друга, это очень захватывающе. Главное, подходить к процессу интеллектуально.
Eще в процессе обучения Дмитрий заметил, что с некоторыми техническими терминами аддитивного производства он был давно знаком. Например, слово «рапид» ему стало известно еще в школе, во время занятий по. хореографии и пантомиме. Eсть эта команда и для станков с ЧПУ. И там, и там термин означает максимально замедленное движение для снятия зажимов. Только зажимы разные — в пантомиме — телесные, а в аддитивных технологиях — инструментальные. Но и те, и другие необходимы для отработки максимальной точности движений.
***
фото: Дмитрий Пасечник и Александр Лисин у станка с ЧПУ.