А у нас в баллоне газ. А у вас?
Завод «Тюменские аэрозоли» в следующем году отметит 20-летие. Предприятие считает своей миссией защиту жизни, здоровья и имущества сограждан. И все это, как говорится, в одном флаконе.
В 1994 году основано совместное российско-американское предприятие «Аэрозоль». Группа тюменцев договорилась с зарубежными предпринимателями о производстве средств самообороны первых в России баллончиков «Контроль-М». Это известный нам газовый баллончик с действующим веществом ОС (олеорезин капсикум) — экстрактом натурального жгучего красного перца. Позже в ассортименте появились средства защиты от иксодовых клещей, комаров и других кровососущих насекомых, ружейное масло, авто- и бытовая химия, товары для охоты и рыбалки, кислородные баллончики для дыхания. В 2004 году компания «Аэрозоль» преобразована в завод «Тюменские аэрозоли».
Когда-то на предприятии стояли полуавтоматические станки, и каждый баллон запаивали вручную. Происходило это так: в баллон помещалась нужная смесь, крышка запрессовывалась, потом в баллон подавали газ, надевали наконечник распылителя. Полуавтоматические станки здесь все еще есть, но их используют только для очень маленьких партий, которые сделать вручную быстрее, чем на конвейере, настройка которого может занять до одного рабочего дня. Конвейер производит баллоны в промышленных масштабах.
— Конвейер автоматически проводит и контроль качества, — говорит заведующий производством Константин Холодилин. — Определить брак чаще всего можно по массе баллона. На аппарате выставляется необходимый диапазон. Eсли масса больше или меньше, то машина сама отбракует ненужное. Дальше нам остается провести только выборочную проверку партии. Для этого достаточно поместить баллон в воду. За последние пятнадцать лет конвейерный брак не встречали ни разу.
Так, производство практически полностью автоматизировано, и работает в цехе всего шесть человек — все молодые ребята. Специального образования, как говорит завпроизводством, не нужно.
— По сути, производство — это место сборки, — продолжает Холодилин, — но это не значит, что нашу продукцию легко повторить. Мы закупаем вещества в разных странах. Например, перец чили в России не растет, мы закупаем его в Индии и Бельгии.
С аэрозольным клапаном, который находится под распылительной головкой каждого баллона, недавно случился кризис. Он попал в санкционные списки, поставки из Германии прекратились. Но на заводе нашли китайского поставщика.
Дизайн баллонов разрабатывается дизайнером предприятия, и часть баллонов поступает на завод с уже напечатанной этикеткой (такие изготавливают партией от 50000 экземпляров). Eсли партия меньше, то закупают простые баллончики, а этикетку наклеивают.
А вот пропорции и химическая реакция, благодаря которой в баллоне получается нужный продукт, -всегда наша собственная разработка, говорит Холодилин. Сложность производства Константин объяснил на примере новинки — аэрозольного тестера дымовых извещателей пожарных. Оказалось, что в России такие тестеры не производят, да и в мире всего три завода выпускают аналогичную продукцию. Состав не секретный: в баллончики закачивают негорючий и нетоксичный газ, смешанный с функциональными добавками. При химической реакции в баллоне получается вещество, имитирующее дым. Технологи завода подыскали поставщиков, опытным путем выяснили процентное соотношение действующих веществ. Для проверки заключили договор с компанией, которая производит датчики улавливания дыма. Таким образом на разработку продукта ушел почти год.
Сейчас у «Тюменских аэрозолей» 250 наименований собственной продукции. Розничная торговля в магазинах — крошечный процент от общего объема продаж. Завод в основном работает с оптовыми поставщиками и крупными предприятиями, такими как РЖД, Почта России, предприятия ТЭК.
Продукция «Тюменских аэрозолей» представлена и за границей. Термальная вода, оружейное масло и перцовые баллончики пользуются спросом в странах СНГ. Также в этом году начались продажи кислородных баллончиков Air-Active на самой крупной в Eвропе торговой площадке Amazon в Германии. Air-Active применяется для устранения кислородного голодания.
***
фото: Сотрудник предприятия Александр работает за полуавтоматическим станком.