Как произвести 92 модуля в месяц
Эксперты регионального центра компетенций Тюменского технопарка, выполняя задачи национального проекта «Производительность труда», в уходящем году обучили основам бережливого производства сотрудников четырех предприятий.
Боровская бумажная компания, «Сибнефтепродукт», «Запсибмодуль», «Сибжилстрой» уже внедрили ключевые принципы бережливого производства.
Напомню, национальный проект «Производительность труда» реализуется в региональном центре компетенций с 2019 года.
Заявиться на участие в программе могут несырьевые предприятия, зарегистрированные на территории области, с выручкой по производственному общероссийскому классификатору видов экономической деятельности более четырехсот миллионов рублей, поясняет Алексей Воронцов, руководитель регионального центра компетенций. Программа реализуется в течение шести месяцев. Эксперт РЦК становится руководителем проекта. Он формирует на предприятии группу и проводит обучение не только инструментам бережливого производства и применению их на практике, но и диагностике процессов, разработке и внедрению плана мероприятий. В дальнейшем обучение помогает увеличить выручку предприятий.
Предприятие «Запсибмодуль» подало заявку в апреле.
— Мы занимаемся производством модульных быстровозводимых зданий различного назначения, в основном социальных, — рассказал Виталий Колясников, директор компании «Запсибмодуль». Активную деятельность начали с осени 2022 года, до этого в основном работали с бюджетными заказами: школами, ДК, и ФАПами на юге области. На начальном этапе обучения мы изготавливали 35 блоков в месяц, а прошлом месяце изготовили уже 72 блока, а для нефтяных компаний — 92 блока. Задач много, есть планы по приобретению дополнительных производственных площадей, модернизации производства.
Над повышением производительности труда на предприятии «Запсибмодуль» работали полгода, рассказывает Eлена Усольцева, руководитель проекта. Ввели такие инструменты, как адресная визуализация, 5S (система организации и рационализации рабочего пространства), картирование процесса (описание с помощью карт), стандартизация, автономное обслуживание и производственный анализ. Обучены 5S-методике главный инженер Eвгений Сизов и Ольга Санникова, ведущий инженер-технолог.
Внедрение инструментов бережливого производства в компании способствовало не только росту объемов производства, но и сокращению простоев из-за несистематичности поставок комплектующих, ускорению протекания процессов (на 41 процент), снижению объемов незавершенного производства (на 47 процентов).
— Легко адаптировался к новой системе, два года работаю на предприятии, — говорит Александр, сборщик.
ФОТО АНАСТАСИЯ ЛEМТЮГИНА
***
фото: Производство модулей на предприятии «Запсибмодуль».;