Пластик, рожденный в стали
Холодный воздух индустриальной зоны в Винзилях кажется густым и основательным, как и все, что здесь производят. А производят здесь заглубленные пластиковые контейнеры для твердых коммунальных отходов.
В рамках проекта Торгово-промышленной палаты Тюменской области «Четверг возможностей» 18 декабря состоялась экскурсия на инновационное производство компании «АргоПласт». Мы увидели весь цикл — от проектирования металлических форм до уникальной технологии бесшовного литья и безотходного производства.
Директор по производству Андрей Шевелев с первых слов расставляет акценты: «Наш главный плюс в том, что мы изначально -предприятие, работающее с металлом. Когда мы пришли в пластик, мы поняли: можем сделать себе любую форму. Потому что мы сами — творцы этих форм».
Это не фигура речи. Все начинается в металлическом цеху, где из листовой стали, способной выдержать давление в 200 тонн на квадратный сантиметр, рождаются пресс-формы будущих пластиковых гигантов. «Нам позвонили даже производители ножей, узнав про наш пресс: «Мы с вами можем сталь просто резать как бумагу!» -рассказывает Андрей. — Но нам и без того есть чем заняться». Этот «металлический» опыт и есть секретное оружие «АргоПласта». Захотел заказчик изменить конструкцию или надзорные органы указали на слабое место — команда инженеров обсуждает и вносит корректировки. «Для нас это очень быстро и легко. Мы отталкиваемся от потребности: нашли, попросите. Мы посидим, подумаем и можем внести эти «рожки» в изделие».
Виктория Волкова
Сердце производства — цех ротационного формования. Здесь стоит жар и разлит горьковатый запах полиэтилена. В огромных печах, работающих на газе и дизеле, вращаются формы. Внутри них пластиковая смесь плавится и, подобно лаве, растекается по стенкам, создавая бесшовную монолитную емкость. «Это называется цельнолитое изделие, — поясняет Андрей. — Ни одного шва. Как чип». Оборудование здесь — отечественное, питерское, но… «Мы его на восемьдесят процентов переделали! Автоматику полностью домыслили сами. Остаются каркас, рама. Моторы, нагрев — все наше. Потому что они делают под один вид изделия, а у нас ассортимент — десятки наименований».
Особая гордость предприятия -философия замкнутого цикла. В углу цеха — гора обрезков пластика, которая никогда не станет отходами. «Это — наше сырье. Мы дробим его, превращаем в гранулы и снова пускаем в дело, добавляя до 20% вторичного материала, -поясняет директор. — На прочность это не влияет, а для экологии -польза. Это не попадает на свалку. Все крутится внутри». Эта же логика самостоятельности работает и с металлом: несущие элементы, кромочные кольца — все рождается здесь же, на своих станках, способных из небольшой заготовки создать деталь диаметром в полтора метра.
История компании — череда кейсов, рожденных в диалоге с рынком. Когда конкуренты предлагали для заглубленных контейнеров сложные лифтовые механизмы, здесь придумали удобный боковой люк. Следующая идея — крышка, которая открывается от нажатия педали, чтобы к ней не надо было прикасаться руками. Цвет, форма, фактура — все подстраивается под желание заказчика, будь то управляющая компания или владелец частного дома. Технология ротационного формования оказалась настолько гибкой, что позволяет создавать не только емкости для отходов, но и септики различных типов, и даже специальные чаны для закаливания после бани.
Экскурсия плавно перетекла в неформальное общение, где рождались уже конкретные вопросы о логистике и сотрудничестве. «Четверг возможностей» выполнил свою главную миссию: он позволил осмотреть цеха, ощутить сам дух предприятия — его открытость, глубинную инженерную культуру и готовность к самому смелому диалогу. Винзилинский «АргоПласт» стал живым воплощением того, как современное производство, укорененное в регионе, чутко слушает его нужды и способно дать на них не просто ответ, а изящное, продуманное и долговечное решение. И в этом -самая убедительная возможность из всех, что могут открыться в обычный зимний четверг.
Виктория Волкова
***
фото: Директор по производству ООО АргоПласт Андрей Шевелев;На производстве.