Завод, где хочется работать
Мы привыкли, что слово «завод» рисует в голове запах масла и гул станков. Но есть места, которые ломают этот образ. Одно из них находится в поселке Боровский. Предприятие «Тюмень Прибор» напоминает не столько фабрику, сколько высокотехнологичную лабораторию.
Сюда в прошлый четверг приехала на экскурсию группа предпринимателей. Их пригласила областная торгово-промышленная палата — у нее есть проект «Четверг возможностей»: раз в неделю бизнесменам, инженерам и всем любопытным показывают успешное производство изнутри. Без прикрас, с живыми разговорами и возможностью задать любой вопрос.
Экскурсию по «Тюмень Прибору» проводили генеральный директор Радик Закиров и технический директор Марсель Валиев. Один отвечал за историю и философию. Второй за технику и цифры. Радик Закиров рассказал, что компания появилась в 2002 году. Сначала была просто торговой, представляла интересы разных производителей, помогая клиентам выбрать оборудование. Потом добавился монтаж и сервис. Компания отобрала пять лучших мировых брендов и стала их официальным сервисным центром.
Следующим этапом стала системная интеграция. Клиенты сами попросили взять на себя проектирование, монтаж и пусконаладку. Два крупных контракта стали переломным моментом, когда родилось понимание: качество начинается с собственного производства.
Сегодня в компании работает около семидесяти человек. В планах увеличить штат до ста пятидесяти. При полной загрузке и максимальной мощности эта цифра может вырасти вдвое. Предприятие как резидент индустриального парка получает налоговые преференции. Но, как честно признается Радик, все налоги платит исправно.
«Тюмень Прибор» выпускает несколько линеек продукции. Датчики давления серии ТП. Появившись в 2025 году, они уже включены в реестры «Газпрома», НОВАТЭКа и СИБУРа. Eсть все необходимые сертификаты, включая разрешение на применение во взрывоопасных средах — SIL2, ТР ТС 012, ТР ТС 020.
Также компания занимается изготовлением печатных плат — HDI, высокочастотные, с металлическим основанием, гибкие и жестко-гибкие. Для каждого заказчика подбирается свое решение.
Отдельное направление — программное обеспечение. Программисты пишут прикладное ПО для компрессорных станций, узлов редуцирования газа, установок регенерации метанола, мобильных установок подготовки нефти. Eсть и собственный продукт ipSoft5.0. Он включен в реестр отечественного ПО под номером 20999. Это полноценная система управления с визуализацией. Мнемосхемы, тренды, алармы, история событий. В комплект входит шкаф управления, панель оператора, контроллер и автоматизированное рабочее место оператора.
Один из участников экскурсии задал вопрос, который крутился у всех на языке: «Как вам удалось добиться такой чистоты и порядка? Вы реально удивили. Стерильная атмосфера, комфорт».
Виктория Волкова
Радик Закиров улыбнулся и объяснил, что за образец взяли лучшие мировые предприятия — европейские, японские, американские заводы. Их организацию, чистоту, продуманность каждой детали. Строили не спеша, без кредитов, на собственные средства. Стеклянные стены, открытая крыша, обилие естественного света. Летом почти не пользуются электрическим освещением. Зимой тепло держится хорошо, отопление включают редко.
Внимания заслуживает подход к персоналу. В компании действует программа добровольного медицинского страхования. Организована доставка сотрудников до работы. Eсть спортивный зал. С днем рождения поздравляют подарками. Сотрудникам дарят именные деревья — они растут вокруг завода. Каждый может заказать себе саженец. Для партнеров тоже предусмотрена такая возможность.
Компания участвовала в национальной программе повышения производительности труда. Руководители прошли обучение в Московской академии. Результат впечатляет: на одном из тестовых участков производительность выросла на 24 процента без закупки нового оборудования, просто за счет перераспределения задач и правильной организации пространства.
…Красные линии на полу в производственных помещениях обозначают границы, куда заходить без необходимости не стоит. Техника безопасности здесь не для галочки. На участке лазерной резки и 3D-печати Марсель Валиев показал, как из листа металла рождаются детали будущих шкафов управления. Программа сама рассчитывает, сколько материала нужно, как его раскроить с минимальными отходами.
В отделе проектирования за компьютерами сидят инженеры. Они работают в российском софте (компания купила лицензии и перешла на российское ПО полностью). Нам показали, как из трехмерной модели рождается схема, как потом автоматическая линия режет провода нужной длины.
В метрологической лаборатории стоят эталонные приборы высокой точности. Каждый датчик, который выходит с завода, проходит поверку. Компания оказывает услуги по поверке средств измерения и другим организациям. Марсель Валиев с представил метролога предприятия Лидию Сорокину, назвав уникальным специалистом, на вес золота. «Без метрологии нет качества, а без качества нет доверия клиентов», — заметил он.
Мы подошли к большому шкафу управления. Внутри километры проводов, десятки реле, контроллеры, блоки питания. Марсель объяснил, как каждый клик оператора на экране превращается в электрический сигнал, а потом в механическое движение. Провода аккуратно уложены. На каждой клемме пластиковая бирка с номером. Бирки не стираются, не выцветают. Их выжигают специальным аппаратом.
Марсель Валиев рассказал, что с вводом санкций логистика поставок комплектующих, конечно, изменилась, и если раньше на сборку шкафа уходило полтора-два месяца, то сейчас может дойти до трех-четырех. Заказчики понимают ситуацию. Контракты продлевают, ищут компромиссы.
Да, приходится кредитоваться за счет неполучения дивидендов. Но ни одной задержки зарплаты за 24 года не было. Ни одного сорванного контракта из-за отсутствия комплектующих.
Виктория Волкова
***
фото: