Цена технологического лидерства
Традиционная технология заводнения позволяет извлечь лишь 30-35 процентов нефти из пласта. Увеличивать отдачу придется с помощью длинных горизонтальных и многоствольных скважин, сложного гидроразрыва, химических и газовых методов. Часть необходимых для этого технологий еще только предстоит создать.
Об этом председатель правления «Газпром нефти» Александр Дюков говорил на главной пленарной сессии Международного промышленно-энергетического форума. Вместе с ним на сцену вышли министр промышленности и торговли России Антон Алиханов, руководители «Газпрома», СИБУРа, нефтесервисных и цифровых компаний.
— Конкурентоспособность нефтяной компании будет определяться объемом тех запасов, которые она способна вовлечь в разработку при приемлемой себестоимости, — сказал Александр Дюков.
Количество простых запасов в стране ограничено. Поддерживать, а тем более наращивать добычу, по его словам, можно за счет остаточной нефти на зрелых месторождениях, трудноизвлекаемых запасов ачимовских отложений и тюменской свиты, а также новых нефтяных провинций Восточной Сибири, Арктики и шельфа.
Для работы на зрелых месторождениях нужны новые способы повышения нефтеотдачи — от химического воздействия до закачки газа. Трудноизвлекаемые запасы требуют протяженных горизонтальных и многоствольных скважин, повторного гидроразрыва с управлением трещинами, новых буровых растворов, полимеров и материалов, которые удерживают эти трещины открытыми. Нужны более точная сейсморазведка, роторно-управляемые системы, автоматизированные буровые установки, бурение с управляемым давлением и умное оборудование для заканчивания скважин. Инженерные решения придется принимать с помощью цифровых двойников, больших данных и искусственного интеллекта.
Дюков назвал это переходом от импортозамещения к технологическому лидерству. На первом этапе промышленность воспроизводила недоступное зарубежное оборудование, иногда улучшая его характеристики. Теперь ей предстоит разрабатывать то, чего нет ни у российских компаний, ни у их иностранных конкурентов.
Отправная точка для этого перехода уже есть. По данным министра промышленности Антона Алиханова, доля российского нефтегазового оборудования по итогам прошлого года достигла 80 процентов. Из 220 критических позиций около трех четвертей локализованы: оборудование либо вышло в серию, либо проходит испытания.
До десяти отечественных комплексов гидроразрыва пласта планируют выпускать ежегодно. Ключевые узлы этих комплексов, по мнению экспертов, должны быть полностью российскими. Для Южно-Киринского месторождения на Сахалине уже отгрузили первую отечественную подводную фонтанную арматуру — система оборудования, которую устанавливают на устье морской скважины. Eще около 40 опытно-конструкторских работ по этому направлению предстоит завершить до 2030 года.
Узким местом остаются испытания. Одно и то же решение компании нередко требуют проверять заново на каждом месторождении. Антон Алиханов предложил создать типовые, в том числе цифровые, полигоны и закрепить новые правила в законе о промышленной политике. По его оценке, предварительная проверка оборудования в цифровой среде способна сократить общие сроки испытаний с 18 месяцев до одного.
Пример межрегиональной сборки на форуме показала группа компаний ТОФС. Полностью локализованную роторно-управляемую компоновку для бурения изготовили на трех площадках: основной завод находится в Тюменской области, электронику выпускают на Ямале, запасные части — в Югре. После выставки оборудование должно отправиться на промысел.
Спрос на такую технику растет вместе со сложностью скважин. По данным президента ГК ТОФС Давида Гаджимирзаева, в 2025 году эксплуатационная проходка в России составила 29 миллионов метров, из них около 21 миллиона пришлось на горизонтальное бурение. Это более 70 процентов. Мировые нефтесервисные компании направляют на исследования и разработки 2,5-3 процента выручки, однако при высокой ключевой ставке российскому бизнесу трудно держать тот же темп без государственных инструментов поддержки, отметил он.
В «Газпроме» искусственный интеллект уже перешел от отдельных экспериментов к практическому применению. Eго используют при подготовке инвестиций, проектировании, управлении добычей, диагностике и моделировании технологических процессов. Заместитель председателя правления компании Олег Аксютин сообщил, что отдельные этапы интерпретации данных удалось ускорить в три-семь раз, а производительность этой работы — повысить до 70 процентов.
На Оренбургском месторождении действует российская платформа, на которой можно разместить цифровые двойники нескольких объектов. Отечественные программно-аппаратные комплексы для контроля строительства и капитального ремонта скважин применяли на Ковыктинском, Чаяндинском и Бованенковском месторождениях. При этом, подчеркнул Аксютин, искусственный интеллект не заменит человека: он снимет часть рутинных операций, а специалисту оставит постановку задач, экспертизу и принятие решений.
СИБУР расширяет саму производственную цепочку. Более четверти сотрудников компании уже не заняты непосредственно на заводах. Инжиниринговые центры работают, в частности, в Тюмени и Краснодаре, научные — в десяти городах семи регионов. По приведенным председателем правления СИБУРа Михаилом Карисаловым результатам исследования Высшей школы экономики, переработка полимеров поддерживает в России 700 тысяч рабочих мест. Для потребителя важен уже не выпуск базовой марки пластика, а готовый материал с заданной прочностью, цветом, горючестью и другими свойствами — для автомобиля, медицинского изделия, упаковки или системы капельного полива.
В Югре для продолжения геологоразведки выделили четыре поисковых кластера с совокупным потенциалом около трех миллиардов тонн нефти. Однако без специальных технологий до этих запасов не добраться, сказал губернатор ХМАО Руслан Кухарук. Регион подготовил пакет поддержки для пяти испытательных полигонов. Предполагаемый объем инвестиций в них в течение нескольких лет — 60 миллиардов рублей.
Eще одна задача региона — вернуть в экономически эффективную разработку месторождения, выработанные на 50-80 процентов. Для этого власти Югры предлагают поддерживать методы увеличения нефтеотдачи, в том числе химические. Предыдущий совместный технологический проект, по словам Кухарука, позволил довести долю российского оборудования и решений до 90 процентов.
Ямал рассчитывает, что главным заказчиком для промышленности станет Арктика. Губернатор ЯНАО Дмитрий Артюхов отнес к будущим проектам Ленинградское и Русановское месторождения на шельфе. Для их освоения понадобятся подводные комплексы, суда арктического класса, ледокольная проводка, системы связи и спасения, вертолеты. Эту цепочку заказов после 2030 года он оценил в триллионы рублей.
Большой ресурс остается и в давно освоенном Надым-Пур-Тазовском районе: трудноизвлекаемые запасы газа там составляют, по оценке Артюхова, 2-3 триллиона кубометров. Рядом уже построены города и транспортная инфраструктура, однако для начала разработки нужны технологии и фискальные стимулы.
Генеральный директор Cognitive Pilot Ольга Ускова предложила превратить спрос в отдельный проект «Автономная Арктика» и обеспечить массовый заказ наземной беспилотной техники сразу в трех регионах. В августе компания заключила первый контракт с «Газпром трансгаз Томск» на два наземных робототехнических комплекса для работы без людей в тайге. Почти вся платформа производится в России; иностранным остается нейропроцессор, а российский аналог пока выпускают сериями не более ста штук.
Главным препятствием Ускова назвала даже не готовность машины, а скорость ее допуска к работе. Один из потенциальных заказчиков был готов приобрести десять комплексов, но предупредил: внутренние процедуры займут двенадцать месяцев. Разработчик считает, что этот срок должен составлять один-два месяца.
Антон Алиханов ответил, что уже в прошлом году топливно-энергетический комплекс обогнал сельское хозяйство по использованию беспилотных систем. Их применяют для мониторинга, очистки проводов от наледи, проверки линий электропередачи и перевозки грузов. Сокращать нормативные и закупочные сроки, согласился министр, необходимо.
В конце сессии участникам зала предложили выбрать показатель, по которому через год следует оценивать технологическое лидерство ТЭК. Больше всего голосов получили объем долгосрочных заказов на российскую продукцию и количество отечественных решений, переданных в серийное производство.
ФОТО ПРEСС-СЛУЖБЫ ТНФ
***
фото: На главной пленарной сессии TNF-2026.