Индивидуальность нашего времени
32 буровых установки в год планирует выпускать завод БКУ благодаря реализации инвестиционного проекта.
Нет худа без добра
Более 40 лет предприятие выпускает блочно-комплектное нефтепромысловое оборудование. Ассортимент продукции меняется в зависимости от того, что требуется экономике и конкретным заказчикам. Никакие санкции не остановят этого поступательного движения. Наоборот, как и в других сферах производства, они даже подхлестнули развитие, заставили взять курс на импортозамещение, увеличение выпуска продукции, которую раньше закупали за рубежом.
В 2013 году на предприятии началась реализация инвестиционного проекта по производству буровых установок. Программу включили в реестр региональных инвестиционных проектов, что позволило предприятию получить субсидии от департамента имущественных отношений Тюменской области — почти 25 млн рублей. В рамках реализации инвестиционного проекта на БКУ приобретены линия очистки и консервации металлопроката, машины для термической резки, токарные, фрезерные, отрезные станки, построена внутризаводская дорога, реконструированы корпуса, создана площадка для контрольной сборки буровой, модернизировано крановое хозяйство, введены в эксплуатацию две окрасочно-сушильные и дробеструйные камеры. И сами цеха, и их оборудование за три года изменились кардинально. Все для того, чтобы перейти на выпуск продукции нового качества.
Современные буровые установки не сравнишь с теми, что были в первые годы освоения месторождений Западной Сибири. Нынешние отличаются от своих предшественников даже больше, чем первые сотовые телефоны от айфонов. Только с виду буровые выглядят так же, начинка у них уже электронная. Да и внешнее сходство конструкций обманчиво. На заводе утверждают, что одна буровая не похожа на другую. Типовые проекты заказывают редко, чаще хотят получить установку, необходимую для конкретных условий добычи на месторождении.
— Проекты у нас типовые, но если каждый принципиально раскладывать на все косточки, то братьев-близнецов среди буровых не найдешь, — говорит Сергей Шатов, директор по производству завода БКУ. — Заказчик точно знает, где он будет бурить, и какая установка в этих условиях ему необходима.
Буровая, покажи личико
И все-таки у оборудования, выпускаемого заводом БКУ, есть единые для всех характеристики. По словам Сергея Шатова, грузоподъемность буровых (усилия на крюке) составляют 320 тонн. Весит буровая 1600-1700 тонн. На сборку каждого экземпляра уходит около полутора месяцев. Срок годности установки или срок ее эксплуатации составляет 25 лет.
В зависимости от выстроенной заказчиком логистики буровую отгружают и доставляют до места назначения разными видами транспорта. Разбирают готовую конструкцию по блокам и потом отправляют железной дорогой или автотранспортом. На Север отправляют по зимнику. Иногда задействуют и водные пути. Разобранную буровую перемещают на баржи и отправляют вниз по реке.
Но перед тем, как отгрузить готовый заказ, на заводе проводится контрольная сборка всей системы, апробируются все ее узлы. Шеф-конструкторы завода при необходимости вносят в проект корректировки. Только после этого заказчик подписывает акт приемки в эксплуатацию. Потом буровая снова разбирается и доставляется на кустовые площадки.
— Технология изготовления буровых установок на заводе со временем изменилась, — считает Сергей Шатов. — Теперь мы разрабатываем свои узлы и агрегаты, чтобы отказаться от импортных запчастей (доля импорта — на уровне 20 процентов). Самостоятельно производим те или иные модификации оборудования, этим у нас занимается специальное конструкторское бюро.
Все комплектующие буровой, кроме энергомодулей, которые поставляются с других предприятий, собираются прямо на заводе. Даже кабина бурильщика и блок, оборудованный автоматическими системами контроля.
Всего за три первых года действия инвестиционного проекта объем выпуска готовой продукции на БКУ увеличился в 2,2 раза. За четыре года произведено 68 буровых. Только в 2016 году «Сургутнефтегазу» их отгрузили 13.
Главный капитал
За время реализации инвест-проекта число работников предприятия выросло в 1,5 раза — с 673 до 1013. Средний возраст специалистов, по словам Леонида Самохина, директора по персоналу, около 40 лет. На предприятие чаще стали приходить молодые специалисты — выпускники вузов Тюменской, Курганской областей и Eкатеринбурга.
Много и опытных рабочих, которые трудятся на заводе не один десяток лет. Например, электромонтажник Валерий Хлупин проработал на БКУ 45 лет.
Гордится завод и своими сварщиками. Их на предприятии 140. У каждого — высшая профессиональная категория — 5-6 разряд. Все имеют допуски национального агентства по сварочному производству, что дает право ставить на изделие личное клеймо. Eсть даже сварщики-женщины Галина Быстрецкая и Светлана Карсакова.
В окрасочно-сушильном цехе предприятия работают 40 маляров. По словам Леонида Самохина, с переходом на новые технологии окраски многим из них пришлось переучиваться. Краска, которую сейчас применяют для антикоррозийной обработки металлоконструкций, двухкомпонентная. Eе надо смешать в определенной пропорции, а потом особым способом подготовить для нее поверхность. Eсть технологические моменты, которые надо знать, чтобы на выходе получить хорошее качество. Кстати, не все буровые красят одинаково. Каждый заказчик выбирает свою палитру цветов. Гамма используется яркая: желтая, красная, оранжевая. Чтобы малярам было удобнее, в цехах заменили старые тусклые натриевые лампы на современные светодиодные. Стало в два-три раза светлее.
Три года назад на предприятии появилась доска почета, на которой размещают фотографии передовиков производства: сейчас их 18. — Мы все родились в СССР, и нам не надо объяснять действенность такой формы поощрения рабочих, — считает Леонид Самохин. — Мы стараемся сделать так, чтобы человек не чувствовал себя винтиком на производстве. От этого зависит не только его профессиональное самоуважение, но и, по большому счету, производительность труда и качество продукции.
Изменения — позитивны
На этой неделе завод посетил губернатор Тюменской области Владимир Якушев. Eго провели по цехам, где проведена модернизация, рассказали, чего удалось достичь при реализации инвестпрограммы с государственной поддержкой.
— БКУ — это одно из знаковых предприятий этой отрасли, которое работает и технически перевооружается, несмотря на сложности, — сказал Владимир Якушев. — Не все просто в экономике, учитывая цену на нефть. Машиностроение всегда находится в прямой зависимости от крупных нефтяных и газовых компаний, от того, как рассчитываются с ними, как их авансируют, какая процентная ставка по кредиту. Потому что прежде, чем изготовить оборудование и поставить его заказчику, надо где-то взять заемные средства. И мы умудряемся за счет обрабатывающего сектора сегодня расти. Три процента роста экономики может показаться мало, но в современных условиях эти цифры тяжело даются. Хорошо, что завод находит возможности и технически перевооружается. Мы следим за тем, что происходит на предприятии. И эти изменения — позитивны.
***
фото: В одном из цехов завода ;За станком лазерной резки по металлу ;Владимир Якушев ;Леонид Самохин ;Сергей Шатов ;В малярном цехе предприятия ;Сварщик Олег Мельников.