Зачем айтишнику лазер
На улице 30 лет Победы, 25, строение 10 работает компания, которую знают далеко за пределами региона. Точнее, знают ее продукт.
Очередную встречу «Четверг возможностей» (проект областной торгово-промышленной палаты) предприниматели Тюмени провели в «Лазердоме». Встретил нас учредитель компании Алексей Мальцев, уточнил, что «Лазердом» — это производственное подразделение IT-компании «Крафт АйТи». Основная компания Алексея зарегистрирована в 2015 году. Она создала систему управления электронной очередью Enter, которая внесена в единый реестр российского программного обеспечения, работает на территории России от Калининграда до Владивостока. Терминалы Enter стоят в МФЦ, больницах, налоговых, банках. По данным компании, системой ежедневно пользуется около миллиона россиян. Eсли вы когда-нибудь брали талончик в тюменском МФЦ или поликлинике, скорее всего, это была та самая система.
В тюменской больнице Западно-Сибирского центра ФМБА электронную очередь внедрили в октябре 2024 года. В городской поликлинике № 12 «Крафт АйТи» обслуживает терминалы по контракту на ремонт с заменой запчастей. МФЦ Тюменской области заключил контракт на сопровождение системы Enter на сумму почти два миллиона рублей.
Алексей рассказал, что идея собственного производства родилась из простой проблемы: корпуса для терминалов приходилось заказывать на стороне, возить по разным цехам, ждать, переплачивать за логистику. В феврале 2023 года он зарегистрировал «Лазер-дом» — отдельное юрлицо, чтобы делать железо самим.
Экскурсия началась с ангара с полукруглой крышей. Это основное производственное помещение. Первое, что видишь, — лазерный станок. Алексей объяснил: режут черный металл и нержавейку. Кто-то из экскурсантов спросил про цветные металлы. Алексей ответил, что латунь и бронзу лазер не берет -слишком хорошо отражают.
Рядом стоит гибочный пресс с ЧПУ. На нем металл сгибают под нужными углами. Чем шире заготовка, тем меньшую толщину можно согнуть. Eсть ограничения, но большинство задач цех закрывает.
Дальше — сварочные посты. Несколько человек работали с металлом, искры летели не сильно, судя по всему, аргон или полуавтомат. Алексей показал полуготовый каркас, чертежи предоставил заказчик.
Лазерный гравер — мастер несмываемых надписей на панелях и приборах. С такими заказами часто обращаются научные организации — им нужно маркировать оборудование так, чтобы номер не стерся. Гравировка решает эту задачу.
В следующем ангаре — покрасочный участок. Алексей показал камеру порошковой окраски. Детали крепят на подвесы, наносят порошок, потом отправляют в печь. На выходе получают прочное покрытие. В третьем ангаре компания работает с деревянными изделиями, которые тоже иногда заказывают. Например, выставочные конструкции, макеты, элементы для оборудования. Их делают на станке с ЧПУ.
Из столярного цеха поднимаемся на второй этаж. Там тихо. Это офис «Крафт АйТи»: разработчики, техническая поддержка.
Алексей Мальцев подробнее объяснил, зачем IT-компании понадобился собственный цех. Когда заказываешь изготовление корпусов на стороне, зависишь от чужих сроков. Хочешь что-то поменять — ждешь неделями. А когда все свое — от эскиза до готового изделия проходит день-два. Можно быстро пробовать разные варианты, менять конструкцию под конкретного заказчика.
Сейчас контроллеры для терминалов закупают в Китае. Мальцев считает, что свои будут в разы дешевле, а если делать их здесь — себестоимость получится ниже. Eще один пункт — матрицы для корпусов. Сейчас их заказывают. Алексей хочет делать свои, чтобы менять конструкции без задержек. «Мне не нужно сто тысяч штук одинаковых, — сказал он. — Мне нужно сегодня одно, завтра — другое. Быстро».
С кадрами есть проблемы, признался руководитель. В цеху больше сорока человек, а конструкторов всего трое. Молодежь на производство идет неохотно. Про сына сказал с усмешкой: шестнадцать лет, пытался затащить в цех, но тот не загорелся. «Жду, когда девушка появится. Тогда, может, стимул будет деньги зарабатывать». Алексей не строит грандиозных планов про «импортозамещение» и «прорывы». Он говорит про скорость, про гибкость, про то, что свое производство позволяет быстро менять конструкции. И про то, что если не находишь нужного исполнителя, проще сделать самому.
ФОТО ВИКТОРИЯ ВОЛКОВА
***
фото: Данил Булатов и Андрей Плотников гнут лист на станке;Алексей Мальцев.