Ваш Париж – наша фанера
Более семидесяти лет Тюменский фанерный комбинат был прописан на улице Береговой.
Сюда поставляли со всей области и из соседних регионов сырье – березовую древесину, здесь же ее обрабатывали и выпускали продукцию для самых разных нужд: строительства, производства мебели…
Сегодня пришла пора праздновать новоселье: комбинат переехал в цеха на Камчатской, 196. Пока что, правда, предприятие живет на два дома: и на старом месте, и на новом. Но в планах руководства – полный переезд всех производств на Камчатскую, благо площади позволяют: главный цех занял 23 тысячи кв. м.
… Мы прошли на комбинат через пост охраны и увидели недавно посаженные сосенки и свежий асфальт. Внушительных размеров серое здание – главное производственное помещение. Здесь все с иголочки, пол и стены светлые, под высокие потолки улетают звук шагов и шум механизмов. Часть территории пустует, так как значительную долю оборудования еще только предстоит установить. Пахнет новизной, древесиной и смолами, которыми склеивают шпон березы.
Идут пуско-наладочные работы: проверяют работу машин, выпускают пробные партии фанеры, устраняют мелкие неполадки. Оборудование – итальянское, и тюменским рабочим только предстоит его освоить. Говорят, если в течение года удастся достичь 70% от запланированной мощности, то это уже хорошо.
Машины выкрашены в зеленый и желтый цвета; желтым – движущиеся детали и ограждения, таковы требования техники безопасности. Какие-то пока спят, стоят неподвижно, а вокруг остальных суетятся рабочие… Из восьмисот в новое здание переведены пока около 150 сотрудников, те, кто умеет обращаться с оборудованием. Они посещали в течение двух месяцев спецкурсы в Тюменском лесотехническом техникуме. Однако, по словам директора комбината Альмиры Каримовой, научиться можно и на месте. Специально, чтобы передать опыт, в Тюмень приехали итальянцы.
Оборудование технологически более совершенно, процесс производства во многом автоматизирован. Хотя ряд операций по-прежнему требует человеческих рук. Начальник смены Татьяна Грузинова объяснила нам, как береза превращается в фанерный лист:
– Сырье подвергается гидротермической обработке в пропарочных бассейнах. Затем оно проходит сушку и металлоискатель, чистеньким отправляется на лущение. Шпон вручную сортируется и склеивается в листы фанеры.
Как сортируют шпон, нам рассказала Ольга Шихаева:
– Раскладываю его на три сорта. Вот отбраковка – неровный, треснувший, узкий шпон… Но все пойдет в дело, вплоть до мелких сучков. Ими можно отапливать помещения. Та стопка пойдет на перекрытия, внешнюю часть фанеры. А вот тоже очень хорошие листы, их можно экспортировать…
Есть на фанерном комбинате и мини-мастерская по шитью… фанерных листов. Там, где на дереве были сучки, на листах появляются дырки. Гузель Ташкаева их зашивает: подбирает материал нужного цвета и при помощи машины с прессом приклеивает березовый овал на дыру.
Тонкие листы – еще не фанера. Нужно несколько листов просмолить или смазать клеем, наложить один на другой. Фанера будет состоять из рубашки – ровных поверхностных листов, внутренних слоев и перекрытий, для прочности. Такой «бутерброд» можно отправлять под пресс.
Максим Клементьев работает с холодным и горячим прессом. Холодный сдавливает слои фанеры, а горячий – склеивает. Максим и его напарник Ринат вручную складывают «бутерброды» на движущуюся этажерку. Через шесть минут, после воздействия температурой и давлением, будет готова шестимиллиметровая фанера из пяти слоев. Потом, когда отпилят неровные края, можно покрыть цветным ламинатом…
На несколько мгновений работа встала: лист фанеры внутри пресса зацепился за какую-то деталь. Максим и Ринат по боковым лесенкам вскарабкались на высоту около метра, руками поправили лист. Говорят, что это не опасно. Наверное обычное дело в пуско-наладочном процессе.
Вдоль одной из стен цеха сложены стопки готовой фанеры. Несмотря на то, что работа идет не в полную силу, продукцию можно отправлять на реализацию. На комбинате надеются, что обкатка оборудования займет пару месяцев. Тогда и посмотрим, на что способно итальянское оборудование в руках тюменских рабочих.
***
фото: Альмира Каримова;сортировщица Ольга Шихаева;монтаж нового оборудования