Плитка — на конвейере
— Завод еще строится, но плитку мы уже производим, — экскурсию по Тюменскому заводу керамических изделий проводит главный инженер Геннадий Куценко. Пробная партия тюменской плитки была выпущена 30 сентября прошлого года, к приезду высокого газпромовского начальства. А в мае первая керамическая продукция — фасадная плитка — сошла с конвейера.
Технология изготовления плитки проста. Исходный продукт — глина местного происхождения — кыштырпинская (добывается в районе Винзилей) и нижнеувельская (из-под Челябинска). Вообще 70% компонентов для изготовления плитки находится на Урале. Это само собой удобно и выгодно. А вот -для покрытия плитки глазурью используются импортные компоненты, также, как и техника.
На стендах при входе в цех: образцы готовой продукции. Керамическая черепица, складывающаяся в «бобровый хвост». Хороша тем, что «не дружит с водой», выдерживает пятидесятиградусный мороз и имеет 50 лет гарантии.
Фасадная плитка, укрепленная на теплоизоляционную панель, позволяет сделать дома теплее, продлевает срок жизни бетону, кирпичной кладке, дереву. В Японии, кстати, подобной плиткой облицовывают все здания.
Половая плитка неглазурованная, по словам Геннадия Георгиевича, пользуется большим спросом, чем облагороженная. Почему?..
Меньшая вероятность поскользнуться на мокром полу. Ведь этот строительный материал используют ? в основном в ванных комнатах и банях. К тому же она намного дешевле глазурованной.
И наконец, глазурованная плитка. Размер 150 х 225. В будущем предполагается выпуск различных размеров, тонов и оттенков, со всевозможными геометрическими и художественными рисунками на поверхности. Можно будет, например, заказать свой портрет и выложить это творение в собственной ванной комнате. «Из этой плитки можно будет набирать панно, создавать необычные интерьерные композиции, — дополняет главный инженер завода. — А будущее завода — художественные керамические изделия: вазы, посуда, изразцы; эксклюзивные комплекты плитки и художественная керамика».
Слово за слово, и мы проходим от первоначального «глиняного» конвейера до линии глазурования — венца всего керамического производства. В просторном цехе довольно жарко от печей и обогревателей, которые работают в непрерывном цикле. Люди же работают здесь в четыре смены. Непрерывно работает «мозг» завода, который расположен в главной пультовой, где на мониторах прослеживается каждый штрих, запоминаются и исправляются ошибки. Сегодня завод керамических изделий в самом начале пути. Поэтому на вопрос, сколько выпускаете плитки и почем, директор завода Владимир Шварцкопф отвечает уклончиво. Рано еще. Впрочем, планируемая мощность завода известна — 300 тысяч квадратных метров плитки в год. А стоить она будет, естественно, дешевле привозной.
— Итальянское качество по российским ценам, — констатирует в заключение главный инженер. И он как специалист прав. Во всяком случае, на заводе при имеющемся оснащении и стремлении к совершенству это возможно.
***
фото: Владимир Шварцкопф и Геннадий Куценко представляют продукцию завода, на пультовой, линия глазурования плитки;;