Своя работа в радость
Завод «Металлист-Тюмень» – предприятие сравнительно молодое, трех с половиной лет от роду. Однако, углубившись в историю его появления, понимаешь, что цифра эта могла быть большей. А началось все в 2001-м, когда одно из знаменитых предприятий города – завод металлоизделий – выставили на торги. Что послужило причиной такого положения дел – сейчас неизвестно. Важно другое. Не желая мириться с тем, что у предприятия теперь будут новые хозяева, которые еще неизвестно как распорядятся своим приобретением, работники завода, составляющие его костяк, ушли чтобы организовать собственное дело.
«Я тогда был заместителем директора ТЗМИ, – вспоминает генеральный директор завода «Металлист-Тюмень» Александр Хохряков. – А когда в августе 2001-го года ситуация на заводе сложилась далеко не из приятных, решил: «А почему бы не попробовать поработать в собственном бизнесе?» И осенью того же года было создано абсолютно новое предприятие. Когда стали думать, как назвать его, я тут же предложил – «Металлист», своего рода «железные парни». Мы всегда работали с металлом, производили металлоконструкции…»
Молодая компания начала хоть и не стремительно, но развиваться. Однако самого гендиректора ожидало разочарование. Через 3,5 года он вынужден был оставить свой пост.
«Мы разошлись во мнении со своими акционерами, – говорит Хохряков. – Дело в том, что учредителей было четверо, и каждый имел свое видение дальнейшего развития предприятия. Я предлагал сначала поднять производство, набрать команду, наладить выпуск продукции и уже потом получать честно заработанные дивиденды… К сожалению, не смог переубедить партнеров и принял волевое решение освободить занимаемую должность».
Но через некоторое время Хохряков выкупил свой бывший завод. Так, 5 июля 2004 года на площадях, где раньше располагался комсомольско-молодежный экспериментальный завод блочных устройств появилось новое предприятие – ЗАО «Металлист-Тюмень».
«Изначально нас было десять человек, которые работали в цехе, площадю не более 200 квадратных метров. В настоящее время здесь трудятся 110 человек, а производственные площади увеличились в пять раз. Сегодня я считаю наш маленький завод одним из быстро развивающихся предприятий Тюмени. Думаю, мы на правильном пути, у нас есть силы и идеи».
Одна из таких идей сыграла в жизни завода решающую роль. На самой заре становления предприятие работало с одним из тюменских гигантов – «Нефтемашем», выпускавшим в то время всевозможную блочную продукцию. Основания, крыши и ворота для этих блоков в полном объеме изготовлял «Металлист-Тюмень». Естественно, это не осталось без внимания. И вскоре торгово-промышленная палата Тюменской области предложила заводу Хохрякова производить блоки для очистки воды.
Начав с этого, компания все больше углубилась в производство блочной продукции и в начале прошлого года вышла на одну из мощных строительных организаций Севера – «ЯмалТрансСтрой». Результатом такого сотрудничества стало возведение в 7-м микрорайоне города Лабытнанги трехэтажного 26-квартирного жилого дома из тюменских блоков. Здесь будут жить вахтовики, которые займутся обустройством Бованенковского месторождения. Первые два этажа уже смонтированы, дело за третьим… Этот «третий» я увидел, когда вышел на воздух, – огромные, 3×12 метров, блоки, подготовленные к отгрузке, занимали добрую половину пространства между административным зданием и цехами. Здесь меня встретил главный инженер завода Хамза Набиулин.
«Каждый этаж состоит из 14 блоков, – рассказывает об уникальном доме Набиулин. – Этажи монтируются по принципу конструктора «Лего». Между собой блоки стыкуются, стягиваются, каркасы соединяются сваркой. Я в свое время помотался по Северу, приходилось и в вагончиках жить, и в, так называемых, «финских домиках».
По задумке инженеров, планировка – исключительно квартирного типа. Есть однокомнатные и трехкомнатные квартиры с санузлами и кухнями. Квартиры собираются из нескольких блоков.
Сколько потребуется времени, чтобы возвести один такой массивный блок? На самом деле, – достаточно одного дня.
Отличительная особенность завода – работу здесь ведут звеньями. Одно занимается заготовкой материала, второе – выставляет конструкции, третье – собирает и обшивает. В каждом звене – по три человека. Работать так гораздо удобнее, а главное – быстрее. Причем главная сила завода – сварщики.
… По специфическому запаху сварки и жженого железа несложно было понять – процесс сборки идет полным ходом. На полу, слева и справа, высились груды еще не использованных швеллеров с поперечными балками и металлические катаные уголки. А в глубине цеха лежало уже готовое, сваренное из этих же элементов, основание в виде рамы, на которое рабочие устанавливали каркас будущего «квартирного» блока. Электросварщик Антон Прилепкин заканчивал монтаж верхней части скелета будущей конструкции.
«Нужно прочно приварить железные ребра, чтобы обеспечить необходимую жесткость изделия, – объясяет Прилепкин. – Само же сооружение каркаса занимает не так много времени, как кажется на первый взгляд. За день один сварщик может собрать два таких скелета. При этом успеваем не только сварить конструкцию, но и проверить все швы на прочность»
Антону 18 лет. Возраст, казалось бы, небольшой, но опыт уже наработан. Как признается сам сварщик, когда пришел сюда, совершенно не представлял, что работа эта будет настолько интересной. Теперь планирует остаться здесь как минимум лет на десять.
Есть на заводе и так называемые «старожилы», те, кто работает с самого основания и передает свой опыт таким вот 18-летним парням. Например, слесарь Николай Рахматулин. Как мне рассказали, Рахматулин – не только талантливый, но и очень скурпулезный человек. «Поймает» каждый миллиметр, не промажет ни в чем. При этом не постесняется проконсультироваться с инженерами по поводу каких-то непонятных моментов в чертежах – качество настоящего мастера.
«Мне просто нравится тут, – говорит Николай Рахматулин. – У нас есть коллектив. И работать рядом с этими людьми мне в радость».
***
фото: панорама сборочного цеха; Антон Прилепкин; Александр Хохряков; Николай Рахматулин; главная ударная сила завода – сварщики.